【摘要】油墨刮不幹淨困擾著很多廠家，造成刮不幹淨的原因有十種，收藏起來（lái）備（bèi）用吧！

【正文】

1、油墨粘度過高

油墨粘度升高時，其表麵張力（lì）也（yě）相應（yīng）增大，相互之間（jiān）的作用力也隨之增大，使刮刀在與油墨的接觸過程中會（huì）增大油墨（mò）對（duì）刮刀的衝擊力，破壞其平衡點，造成刮刀不能將版輥上空餘部分（fèn）油墨完全刮幹淨（jìng），直接影響產品質量。

2、刮刀壓力太小

正（zhèng）常情況下，剛開機時，刮刀壓力往往設定很小，隨著機（jī）速的提高，版輥（gǔn）上油墨對刮刀的衝擊力會隨機器速度的提高（gāo）而增（zēng）大，破（pò）壞原有的平（píng）衡點，直接（jiē）造成刮不（bú）幹淨。

3、油墨進入水分或使（shǐ）用時間太長

油墨在使用較長（zhǎng）時間後，一方麵在長時間的循（xún）環過程中會造成油墨中顏（yán）料不斷析出，使油墨的成分發生變（biàn）化，另一方麵空氣中的水（shuǐ）蒸氣會由於溶劑的揮發而凝固，進入油墨中，同（tóng）樣使油墨的成分發生變化。從（cóng）而改（gǎi）變油墨的整體性能，使油墨的刮淨性能大大降低，直接增加了刮刀的刮淨難度，造（zào）成刮不幹淨的產生。

4、溶劑太快幹或慢幹

混合溶劑太快幹，除（chú）使油墨粘度在短時間內提高外，還會使油墨粘附在版輥（gǔn）的空餘部分，由於溶劑揮發太快，粘附在版輥上的油墨會呈膠凝狀（zhuàng），在版輥經過刮刀時，由於膠凝狀的油墨粘附力較高，刮刀不能在版（bǎn）輥運轉一個周的情況下（xià）將其刮下來，從而直接帶至印刷基材上，造成刮（guā）不幹淨的產生。

溶（róng）劑本身揮發很慢，造成版輥上空（kōng）餘部分部分油墨不能及時幹固於版（bǎn）輥表麵，其狀（zhuàng）態與有網點部分油墨相似，這樣在印刷基材經過（guò）版輥時，版輥（gǔn）上空餘部分油墨就輕而易舉地轉移（yí）到印刷基材上，造成刮不幹淨的產生。

5、版輥使用時間太長

由於長時間的使用，版輥表麵會由於刮刀（dāo）的作用力而（ér）磨損，其（qí）表麵會（huì）越來越（yuè）光滑，造成油墨與版輥的親和力越來越強，直接增加了刮刀的刮淨難度，造成刮不幹淨的產生。

6、刮刀裝配太軟，角度太平

刮刀裝配太軟（ruǎn），角度（dù）太平（píng）時，由於氣壓力的作用（yòng），會使刮刀在版輥表麵即刮墨（mò）點呈現彎曲狀態（tài），造成刮墨的方式不是“點”的關係，而是“麵”的關係，這樣不能（néng）有效地將版輥上空餘部分即無網點部分油墨刮下來，造成刮不幹淨的產生。

7、版（bǎn）輥裝配不同心

版輥裝配（pèi）不同（tóng）心的現象，一（yī）般情況下在10絲內的（de）跳動不會影響到套（tào）色及產品質量。當版輥（gǔn）由橢圓形直徑較長的一麵運轉至（zhì）橢圓形（xíng）直徑較短的（de）一麵（miàn）的瞬間，其距（jù）離瞬間（jiān）變長，由於刮刀是外力（lì）作用在版輥（gǔn）上，因此在轉換的過程中有時間差，形成（chéng）一段時間即瞬間內刮刀的壓力相（xiàng）對減小，這樣由於版輥的跳動造成刮刀壓力在一個版（bǎn）周內壓力一緊一鬆，從而造成局（jú）部有刮不幹淨的現象。

8、溶劑的問題

A、由於溶劑是加入在油墨裏使用，因此溶劑（jì）進水會直接會破壞油墨（mò）的整體性能，造成刮不幹淨。

B、溶劑配比不當，直接會造成油墨快幹或慢幹，造成刮不幹淨。

C、溶劑（jì）本（běn）身有雜質，如純度不高，含水量偏（piān）高等。

9、油墨不（bú）循環

不循環的油墨一方麵（miàn）會使粘度難以控製，另一（yī）方麵由於油（yóu）墨具有觸變性這一特點，在未循環時會降低油墨的各項性能（néng），另外由於未循（xún）環還會造成油墨槽中油墨表麵結皮，直接增加結皮幹（gàn）油墨粘附在版輥上的機（jī）會，造成刮不幹淨的現象。

10、攪墨棒的問題

由於攪墨棒表麵凸起部分在使用後或多或少地粘附著一些油墨，隨著使用次數的增加，其油墨量也隨（suí）之增加，當溶劑揮（huī）發完全後，就剩下（xià）幹油墨。在接下來的使用過程中，由於油墨槽中油墨不能（néng）完全將攪墨棒表（biǎo）麵凸起部分幹油墨潤濕，造成（chéng）膠凝壯的油墨在攪墨棒隨版輥運轉過程中轉移到版輥表麵，由（yóu）於粘附力及強，因此刮刀不能在版輥運轉一個周的情況下將其刮下來，從而直（zhí）接帶至印刷（shuā）基材上，造成刮不幹淨（jìng）的產生，此現象尤其是無網點部分較明顯。