在塑料凹版（bǎn）印刷中，因为气候的影响给（gěi）不少（shǎo）企业带（dài）来了一定的损（sǔn）失，使企业逐步认识到（dào）因为气候的变化（huà）给塑料印刷的质量带来了种种影响，使产品质量下降，成品率低；制做蒸（zhēng）煮包（bāo）装袋还（hái）会因为气候的影响，造成破碎（suì）率高，给食品厂造（zào）成损失。因此，在夏季来临时如何对夏季温度高、湿度大对塑料印刷带来（lái）影响，怎样控制？应注意的（de）哪些事项，做（zuò）以介绍：

一、温、湿干度的控制

在夏季来到，因为温度升高（gāo），超出了印（yìn）刷所要求的印刷适应温度，印（yìn）刷中正常出现干（gàn）版、堵版、印不（bú）上色；尤其是浅（qiǎn）网部分更难掌握，造成废品。所以有条件的（de）企业最好按装（zhuāng）空调或按装水冷进风和（hé）排风系统（tǒng），来控制车间温度不要过（guò）高。一般印刷温度最好控制在（zài）18-28℃之间。印刷（shuā）湿度，在夏季：一是（shì）湿度太小，达不（bú）到印（yìn）刷湿度的要（yào）求，也会造成印品质量（liàng）差，更会带来静电产生的电荷量（liàng）增加（jiā），严重者（zhě）会造成静电（diàn）放电引（yǐn）起火灾。每年因为静电（diàn）原因引起火灾（zāi）的有不少企业，也造成了一定的损失。有条件的企业，因为湿度少，按装了加湿器，无条件的企（qǐ）业应（yīng）安排专人定时用湿布拖（tuō）地，来（lái）增加湿度，提高印刷适应度。二是因为雨、雾天气，湿度过大也会给印刷造成损失，特别是做表印袋，因为湿度大，温度高，塑料薄膜、印刷油（yóu）墨吸潮（cháo），会造（zào）成印刷干燥不彻底（dǐ）（假干（gàn））会造成（chéng）一次粘连（lián），二次（cì）粘连，退（tuì）色、色变和渗（shèn）透、转移等现象（xiàng）。复膜包装时复（fù）合（hé）强度差，分层，起皮等现象（xiàng），造成废品。蒸煮包装袋用尼龙薄膜时易（yì）分层（céng），破碎率高。抽真（zhēn）空抽不住，因为尼龙薄膜最大的缺点易（yì）吸潮，造成性能（néng）下（xià）降。严重者印刷（shuā）时拉伸（shēn）变形（xíng），套印不准等（děng）现象。印刷油墨不管（guǎn）是表印的（de），里印的，还是其它种类的等等都易吸收空气（qì）中水分，造成性能下降达（dá）不到要求，因（yīn）此（cǐ）有条件的企业按装了除湿装置（zhì），无条件的（de）企（qǐ）业也采取（qǔ）了除湿（shī）的化工材料，如：石灰粉（fěn）、变色硅胶等材料来降低湿度。可在车间里挂个（gè）干（gàn）湿温度仪来控（kòng）制（zhì）温度、湿度，印刷湿度最好控制在55%-75%之（zhī）间。

二（èr）、印刷油墨、溶剂的选用

首（shǒu）先，印刷企业要根据自己的凹版印刷机的印刷性能和印刷速（sù）度来确定油墨的（de）高、中（zhōng）、低档和印刷版辊是手工版（bǎn）、布美兰版和电子雕刻版来进行油墨的选用。因为各台印刷机的性（xìng）能不同，印刷速度也（yě）不同，所用的油墨标准也不同，像印刷版辊一样，手工版（bǎn）辊制版时（shí）比较（jiào）深，电（diàn）子雕刻版辊比较浅，二种版辊的质量也是无法可比的。因此油墨的生（shēng）产也分高档的（de）中档的低档的，各档次的油墨的质量也是不一样的，挥发速度也不同，粘（zhān）度也不同，用料的质量也就不（bú）一样。因此所选（xuǎn）用的油（yóu）墨标准也就不一样。

其次，企业应根（gēn）据承接包装彩印袋的要求来进行油墨溶剂的选用，确定表印（yìn）的里（lǐ）印的还是专用的，在过去的几年，有不少企业制做复合包（bāo）装袋印（yìn）刷采用的（de）油墨为表印油墨来替代里印油墨，使复合包装袋剥离强度差，有油墨的地方起皮、分层，还有（yǒu）异味残留，这种现象是不符合包装装潢所要求的。复合包装袋应必须（xū）采（cǎi）用里印油墨（mò）；蒸煮包（bāo）装必须（xū）采用专用的油墨和专用的溶剂。应根据油墨供应商所要求的方法正确使用，正确选择溶剂，方可（kě）保证（zhèng）印品的质（zhì）量。溶剂的（de）选用最好（hǎo）选（xuǎn）用达国标的溶剂，在夏季（jì）印刷时，印刷师傅（fù）容易掌握各类溶剂的挥发速度，变（biàn）于调整。如果溶剂不合格，挥发的速度不一致，印刷师傅也很（hěn）难掌握，容易造成异味或假干现象，使产品质量达不到（dào）要求。塑料凹版印刷常用的溶剂为：甲苯、二甲苯、乙丙醇、正丁醇、醋酸乙脂、丁酮等。一般印刷企业均应备用。如果承（chéng）印物是聚酯薄膜（mó）（PET）、尼龙薄膜（PA）、铝铂（AL）等，也必须选用专用的油墨和专用的溶剂。

三、印刷的质量控制

在（zài）夏（xià）季来到时，因温度过高，湿度过大，印刷油墨的挥发速度也相对较快。如果印刷师傅不及时掌握或及时（shí）了解（jiě）气候的变化，也很（hěn）容易（yì）造成废品，所以在夏季印刷时一定要掌握（wò）好以下几点：

1、刮墨刀的压力

在使用刮墨刀时，必须要有（yǒu）一定的压力，要（yào）让（ràng）刀片刀刃穿（chuān）过油墨层直接接（jiē）触版面起到刮墨的（de）作用。在目前凹（āo）印机中许多厂家是采用气动压力，使用时一般（bān）压力在2kg-3kg之（zhī）间为适宜，无气动压力需要手动调整，调整的压力能（néng）起到刮净油墨为宜不需太（tài）大。浅网（wǎng）印刷相对刮刀压力应少一些。

2、刮墨刀的角度（dù）

在印刷过（guò）程中刮墨刀的（de）角度是根据版辊的（de）网穴深浅度来进行（háng）调整的，不是一个角度用到底的。一般来讲（jiǎng）刮墨刀与版辊（gǔn）接（jiē）触的角度（dù）为45°到60°之间。当版辊（gǔn）过（guò）浅时，刮刀的角度就应变（biàn）小，版辊过（guò）深时刮刀的角度就应过变大，这是（shì）刮墨刀角度的调（diào）整原理（lǐ）。

3、印版胶辊的质量

在（zài）印（yìn）刷浅网版过程中，压印胶辊的质量好坏、胶辊的（de）软硬度（dù）和（hé）胶辊上的清（qīng）洁度对印品的质量都有很大有影响。目（mù）前，印刷机上的胶辊一般是两种：一是橡胶胶辊;二是聚胺脂胶辊。其本质的区别是价格上的问题和耐溶剂性能，只要保持胶辊上清洁、平滑、压力均（jun1）匀基本上（shàng）能达到要求。如果在印刷中出现压纹（wén）现象，尤其是实地部分出现斜条纹，在调整压力无效果时，应更换胶辊。因此，胶辊在印刷中也起到了不可忽视的作用。

4、油（yóu）墨的工（gōng）作粘度

油墨粘度（dù）的调整是根据印刷机的机速、版辊的（de）深浅度来确定的，机速快油墨粘度相对要低,机速慢油墨粘度（dù）相（xiàng）对要高，版辊网穴深油墨相对要大，版（bǎn）辊网（wǎng）穴（xué）浅油墨粘度相对要小，这就是印刷中的油墨工作粘度，也（yě）是油墨粘度随时调（diào）整（zhěng）的原理（lǐ）。在正常印刷中，油墨里的稀释（shì）剂在不断的（de）挥发，这就需要添加稀（xī）释剂来降低粘（zhān）度，在添加稀释剂时应最好加在墨泵里或增加新墨时（shí）多加（jiā）稀释剂，这样（yàng）可以防止整卷图案色泽不一致的现象。浅网版印（yìn）刷油墨粘度不（bú）易过高。

5、溶剂挥发（fā）速度的调整

稀释剂不是单一的（de）溶（róng）剂，而是多种溶剂（jì）组成的。各种溶剂有各种溶（róng）剂的作用，也是根据各种溶剂的挥（huī）发速度，按一定的比例配制而成。稀释剂（jì）可分为：快（kuài）干型、中干型、慢干型。印刷时可根据自已的印刷机速来配制的。这一点也（yě）是对（duì）印刷质量（liàng）的高低起到了很大的作（zuò）用。

6、烘箱温度的控制

干燥系统是决定凹印（yìn）机印刷速度的。从低档（dàng）到高档的印刷机（jī），它们的干（gàn）燥系统是不一样的装置。从（cóng）单烘箱到双烘箱和多功能烘箱、烘道。其主要目的一（yī）是提高印刷机速，二是将印物图案干燥彻底（dǐ），提高油墨在薄膜上面牢固度和让油墨中稀（xī）释剂彻底干燥，防止假干，造成回粘或制袋后出现气味。因此，干燥（zào）系统应与印机速度配合好，再根据（jù）承印物的（de）图案面积大小来充分（fèn）调整烘箱温度和风量。烘箱温度（dù）一般按100m/min的印刷机速，烘（hōng）箱（xiāng）温度应控制在BOPP、PET、PE、CPP 50-55℃，BOPA 60-65℃。白（bái）墨、金墨、银墨应在60-65℃。