【看点】挤（jǐ）出复（fù）合时，挤出的黏（nián）合层（céng）、油墨层和印刷基材的（de）膨（péng）胀系数不一致，冷却过程中，造成层与层之间的应力和错位，易造成复（fù）合不牢。那么，是什么（me）原（yuán）因导致这些问题的，又该如何解决呢？

【正文】

挤（jǐ）出复合中黏结牢度（剥离强度）不好（hǎo）的原因及解决办法

1、挤出（chū）熔体的黏弹性（xìng）不足。树脂的熔融指（zhǐ）数太小，应选用适当的密度（dù）及熔体指（zhǐ）数的挤出树脂。

2、熔体的（de）热氧化不充（chōng）分（fèn），极性低（dī），黏结性不好。挤出机的温度偏低，生产线速度太快，树脂的密度太高（gāo），熔融指数太低均能使熔体的氧化能力下降，因此，要适当提高挤出体的温度，降低牵引卷（juàn）取速度，选用熔融指数高、密度低的树脂。

3、基材因素（sù）造成（chéng）。基（jī）材的表面处理不（bú）够（gòu），表（biǎo）面张力低，基材中的添加剂在高温（wēn）下迁移到表面，形成薄弱层。对（duì）于（yú）纸张，吸湿也造成黏结下降；对于铝箔，应注意其表面清洁度，生产中应事先测试基材表面的润湿性，注意保管好材料。

4、油（yóu）墨的适应性不（bú）好。主要有以下几个方面：油墨与（yǔ）AC剂不（bú）相匹配，AC剂涂布量偏少，AC剂被油墨吸收掉一部分，基材与（yǔ）油墨间的（de）附着力（lì）小，油墨树（shù）脂软化点低，油墨（mò）添加剂随高温析出。因此，选择合适的油墨以适合（hé）挤复工艺非常重要。

5、AC剂的影响因素。AC剂对基材的润湿（shī）性不（bú）好，AC剂过期变质，AC剂干燥不（bú）足，AC剂选配不适合基材，AC剂涂布量不够，AC剂（jì）热（rè）化反应不够。正对上述（shù）因素采取相应的措施就可（kě）以解决由于AC剂引（yǐn）起的黏合不良（liáng）。

6、复合加压时温度偏低。应提高树脂温度，增（zēng）加树（shù）脂熔（róng）体的流动性，挤（jǐ）出的熔体帘应略偏向橡胶压辊（gǔn），不可先碰到冷却辊，防止熔体（tǐ）帘与基材贴合前被冷却，还可对基材预热（rè）。

7、复合压（yā）力不足。可提（tí）高加压辊（gǔn）的压力，一般塑膜低些，纸压力高些。加压辊压力应均匀施上。