前言：在凹（āo）版（bǎn）印刷過（guò）程中，每（měi）個質量缺陷點產生的原因往往不（bú）是單一的，而是多種因素疊加的結果，機器設備（包括工裝具（jù）及輔助設施）的影（yǐng）響是其中最重（chóng）要的原因之一，本文簡單分析（xī）凹版印刷（shuā）質量缺陷與機器設備的關係。這裏談輪轉凹版印刷機，承印物為（wéi）塑料（liào）薄膜，印（yìn）刷類型為包裝裝潢類印刷。

在印刷過（guò）程中（zhōng）產生（shēng）的質量缺陷定義（yì）為超出了國家或企業標準允許的範圍，或不滿足顧客的質量要求，通常判定為不合格品。我們可分為外觀缺陷（xiàn）、功能性缺陷、衛（wèi）生性缺陷三方麵，下麵就逐（zhú）項探（tàn）討。

一、外觀（guān）缺陷。

印刷外觀不良為（wéi）凹（āo）印質量控製過程中是最為複雜的，其表現形式很多，通常可分為：套印不（bú）良、顏色偏差、網眼堵塞、版麵起髒、刮刀線、刮（guā）痕（hén）、拖（tuō）尾、水（shuǐ）紋線、油墨氣泡、油墨點、脫墨或油墨反粘、壓（yā）痕、文字或圖案殘缺（quē）、文字或圖案（àn）錯誤等。

1. 套印不良（liáng），原因較為複雜，主要涉及（jí）到機器（qì）和承印（yìn）材料，機器部分可分為機器套印套準裝置、張（zhāng）力、烘（hōng）箱溫度、製版、裝版、壓輥、導輥、冷水輥等諸多原因。

（1）套印套準（zhǔn）裝（zhuāng）置引（yǐn）起套印不準一般為套印（yìn）精度達不到0.2mm最低要求、光纖故障、光電眼不（bú）靈敏、電眼（yǎn）找不準印在（zài）薄膜上的光標、自動套印功能失（shī）靈等。

（2）因張力（lì）係統是凹印機的核心部分，它（tā）的穩定與否與（yǔ）套印問題（tí）有直接關係，凹印機張力（lì）分為放卷張力、入料牽引張（zhāng）力、出料牽引張力和收卷張力四個部分，印刷區域（yù）即色座間的張力靠橡膠壓輥來分（fèn）開，印（yìn）刷區域的張力要保持恒定，同時放卷（juàn）張力也要保持恒定，最後一（yī）個印色的套印要（yào）保證（zhèng）不受收卷張力的遞減而影響。如果機器張（zhāng）力係（xì）統異常，不管是電子或（huò）機械的原因，其他無論什麽（me）措施都難保證連續（xù）套準。

（3）烘箱溫度（dù）影響，烘箱內溫度會（huì）帶來承印薄膜的形變，是（shì）套（tào）不準的原因之一。根據經驗烘箱溫度（dù）設定越高，套印越不穩定，如果烘箱溫度設置適當（dāng）時，張力適（shì）當減小會增加（jiā）套印穩定性。

（4）製（zhì）版的問題，如版輥不圓，轉動時（shí）軸芯線不是直（zhí）線，色序確定後，版徑遞增不合適，每條版直徑（jìng）遞增一般為0.02-0.03mm（經驗（yàn）數據），版徑遞增的作用是補償薄膜前進（jìn）過程中因阻力（lì）和壓力造成的機（jī）械同（tóng）步速度損失。

（5）裝（zhuāng）版原因通（tōng）常是鍵槽與堵頭不匹配，運轉時版輥會跳（tiào）動，帶來薄膜在（zài）牽引前進中受力不均衡。

（6）壓輥問題，壓輥（gǔn）的硬度不合適，各條壓輥（gǔn）的硬度不一致；因壓（yā）力帶來不協調影響對機械同步遞減速（sù）度損失（shī）的（de）均勻補償；因氣（qì）缸原因（yīn）造成的同一（yī）壓輥各（gè）部（bù）位（wèi）的壓力不恒定、不均勻等（děng）。

（7）導輥的影響，由於導輥軸承原因造成轉動阻力不均或運轉抖動。

（8）薄膜通過的機器各組冷（lěng）水輥表麵溫度（dù）一般要在30℃以下，如果超過45℃會對套印有直接影響。

2. 顏色偏差，主要指印樣與標準色樣有差（chà）距或印刷過程中卷與卷之（zhī）間顏色不一致。主（zhǔ）要原（yuán）因為（wéi）油墨循環係統用完後沒有清洗幹淨（jìng），在一種油墨中混入（rù）另外一種顏料（liào），帶來（lái）原墨色相的變化。還有印刷過程中（zhōng）塞版，版麵磨損，網點（diǎn）變（biàn）淺，刮（guā）刀壓力或角度有變化等，以上問題對有淺網點部分或有淺網點的疊色區域影響較大。

3. 網眼堵（dǔ）塞，原因是有網（wǎng）點的部分被幹的油墨堵住（zhù），主要（yào）因為油墨幹燥太快造成，機器對（duì）其影響為刮刀的位（wèi）置與版（bǎn）輥轉印點遠或角（jiǎo）度不合理，版輥直徑大，浸入油墨麵的深度達（dá）不（bú）到版周的1/5以上，版輥（gǔn）網點雕刻深度不合適，機速（sù）慢等。當然解決堵版最簡易的方法還是充分洗版並調整油墨溶劑，使其適當慢幹。

4. 版麵起贓的（de）表現（xiàn）為在版輥的（de）沒（méi）有網（wǎng）點（diǎn）的區域粘上了油墨，轉移到薄膜上造成髒（zāng）汙，除了油墨原因外如油墨較慢幹，還跟刮（guā）刀和版麵有一定關係，刮刀的硬度（dù）、壓力、與（yǔ）版輥的接觸角度等的影響（xiǎng），用硬度和柔韌性均較（jiào）好的刮刀易於解決此（cǐ）問題，如陶瓷刮（guā）刀。如果刮刀的壓力和角度選擇不合（hé）適，會帶來髒（zāng）汙，壓力過大刀口會卷刃，並可能使版輥鍍鉻層磨（mó）損，正確的刮刀角度是（shì）刀刃與版輥接（jiē）觸麵切線的角度（dù）為45-70°，版麵（miàn）拋光（guāng）不良也會帶來起贓，充分研磨可改善。

5. 刮刀線（xiàn）產生的原因主要有刮刀有磨損或（huò）刀刃下有油墨（mò）雜質，刮刀安裝角度超出要求（qiú）範圍，印版表麵光滑度和網點平（píng）滑度不夠會（huì）造成（chéng）刮刀過快磨損。因凹印（yìn）的（de）油墨路徑（刮磨點到（dào）轉（zhuǎn）印點的距離）較短，油（yóu）墨的流平性不能彌補刀口上（shàng）的瑕疵就會產生刀線（xiàn），所以解決油墨問題是解（jiě）決刀線的關鍵，主要是增加油墨的溶解性和流平性（xìng）。同時對印版作好打磨處理，對新版要用1000目以上砂紙以80-100m/min的機速全麵研磨5分鍾左右，對刮刀也要作針對性研磨。

6. 刮痕和拖（tuō）尾均與刮刀與版麵的（de）配合有關係，引起印刷品上有刮痕的原因主要有（yǒu）刮墨刀（dāo）損傷、刮墨刀加壓不適當、刮墨刀角（jiǎo）度（dù）不正確、印版上（shàng）有刮痕等，排除的方法是使用優質的刮墨刀（dāo），調整刮墨刀（dāo）的壓力及角度，返修印版等，拖尾一般是刮（guā）刀的角度或壓力太小造成。

7. 水紋線在實地色（sè）或油墨較（jiào）厚的部分最容易出現，這與凹版製版（bǎn）網點形狀有（yǒu）直接關係，另外就是橡膠壓輥兩端壓力不均，或壓輥（gǔn）本身（shēn）不平滑，硬度（dù）不合適，可以通過更換壓輥或調整壓（yā）輥的壓（yā）力來彌補，也可以在壓輥上抹少量的粉來（lái）解決。

8. 油墨點產生主要為版兩端或刀架下的擋墨紙沒有（yǒu）裝好，運轉中不能把飛出的（de）油墨完全擋在墨槽內，油墨泵吐出口沒有埋入油墨液麵以下飛濺出來；油墨泵開關閥開得太大容易飛濺；油墨吸入口被堵住，吐出口吐出空氣體飛濺；主刀片與副刀片之（zhī）間有縫隙（副刀片變（biàn）形（xíng））；包版的膠紙沒包好甩出油墨等。油墨氣泡（pào）產生除了油墨本身的原因外，主要是油墨槽中分散棍的原因，無論是膠（jiāo）質還是鋁質分散棍，它的直徑、長度要選擇與油墨和機速相匹配，分散棍要緊貼印版（bǎn）均勻轉動，不可左右移動或（huò）在墨槽中與印版碰撞跳動，能有效化解墨槽中的氣泡。

9. 脫墨或油墨反（fǎn）粘主要是油墨本身（shēn）及溶劑選擇缺陷、油墨幹燥不充分、殘留溶劑過多等造成，在確保（bǎo）油（yóu）墨沒有問題的情況（kuàng）下，要適（shì）當增加烘箱的風量和風速，合理提升幹燥溫（wēn）度，降低機器速（sù）度，保（bǎo）證油墨幹燥（zào）充（chōng）分；另外，收卷的初始張力設定過大（dà）或張（zhāng）力遞（dì）減錐度選擇不（bú）合適，造成收卷太緊，再（zài）做（zuò）複卷時也會造成油墨反粘掉，特別是OPP承印材料更為（wéi）明顯，所以要跟據材料及材料規格設定合（hé）適初始張力和張力遞減錐度。

10.壓痕（hén）主要為壓輥本身缺陷帶來，如壓輥（gǔn）上粘有異物，壓（yā）輥上有缺口或有凹陷等，造成油墨不能正常轉移。因此要（yào）解決（jué）此問（wèn）題就要（yào）先解（jiě）決壓輥的缺陷。

11.圖案文字殘缺是油墨（mò）沒有充分轉（zhuǎn）移，主要原因為（wéi）嚴重堵版；壓（yā）輥壓力太（tài）小、壓輥（gǔn）跳動或壓輥有破損；墨槽漏墨或油墨（mò）循環泵故障造成墨槽油墨不足，版輥個別地方沒有浸入油墨等。

12.文字或圖案（àn）錯誤，這樣的問題盡（jìn）管不經常發生，但（dàn）也要有足夠的警惕。主要的原因（yīn）設計本身錯誤，審稿沒有發現，或製版用錯稿件帶來文字圖案錯誤，再者就是生產操作人員裝錯了印（yìn）版。控製這種異常主要（yào）是增加各工序（xù）檢查的力度，確保按程序操作。

二、功能性缺陷（xiàn）可分為：油墨附著牢度差、條碼印刷不能（néng）讀取或（huò）讀取通（tōng）過率（lǜ）不達標、圖案間距（jù）拉伸或收縮超標（biāo）。

1. 油墨附（fù）著牢度的檢查目前最簡便的方法仍然是用1英寸寬透明膠完全貼合在印樣的油墨麵，用（yòng）適當力度壓平後進行剝（bāo）離，如果油墨被粘掉的麵積超過一定比例，就判定為附著牢度不合格。盡管油墨附著牢度最直接的影響因素是（shì）薄膜和（hé）油（yóu）墨，但在生產實（shí）踐中（zhōng）因機器原因也不少見，這（zhè）裏最常見的原因就是油墨幹燥不充分或（huò）殘留溶劑過多，可參（cān）照前麵所述脫墨和油墨反粘的解決方法。

2. 條碼印刷不能讀取或（huò）讀取通過率不達標（biāo），這（zhè）個項目也需要條碼掃描儀來檢測，造成此問題最常見的原因為製版時對條碼的放大比例選擇不合適；條碼顏色選擇錯誤（一般為黑色，個別有其他顏色）；製版網點設定不合適，油墨轉移不夠；生產中的問題為條碼印刷有缺失，油墨拖尾；網點淺造成顏（yán）色淺等。

3. 圖案間距拉伸或收縮超過一定範圍，會直（zhí）接（jiē）造成製袋工（gōng）序不能使用，或袋子尺寸（cùn）規格不符合客（kè）戶要求。一般單個圖案間距偏差超過2mm，即為缺陷。主要因為薄膜受（shòu）張（zhāng）力和烘箱幹燥的影響，特別是印刷各個色座間的張力太大，經過烘箱後薄膜會被拉伸，薄膜（mó）在（zài）印後拉伸造成圖案間距擴大，在印前拉（lā）伸造成圖案間距收（shōu）縮（suō），如果是多色套印，因拉伸比例不一致，有可能會帶來套印不（bú）準，如果是三色以（yǐ）下（xià）印刷，圖案間距變化較隱蔽。解決此類問題除（chú）了合理設定（dìng）生產機器（qì）張力和溫（wēn）度參數外（wài），還要在生產（chǎn）過程中對每卷印樣進行測量（liàng），以便發現異常及時解決。

三、跟設備有關的（de）衛生性缺陷主（zhǔ）要有溶劑殘留超標（biāo）和雜質異物混入（rù）。

1. 溶劑殘留根據國（guó）家最新標準包（bāo）裝用塑料複合膜、袋幹式複合和擠出複合工藝殘留溶劑要求為：溶劑殘（cán）留總量＜5mg/m?,其中苯類溶劑不檢出。因機器（qì）設備的（de）幹燥能力不足往往是溶劑（jì）殘留超（chāo）標的主要原因，圍（wéi）繞提升機器的幹燥（zào）能力，可進行增加烘箱（xiāng）的風量和風速，適當增加（jiā）幹（gàn）燥（zào）溫度，降（jiàng）低機器速度。也可以從印色的排（pái）序考慮，在製版時注意把有大麵積和厚實油墨的色序排在前麵，最（zuì）後的白色提高烘箱溫度到70℃左右。

2. 雜質異物不但影響印刷材料的衛生性，它也會直接破壞印刷品的外觀質量，不（bú）管是環境本身的問題還是所用材料帶來都會造成不良影響，特別是要控製（zhì）不（bú）把（bǎ）雜質異物卷入印刷品，如果壓（yā）輥和導輥上有這些東西，就會帶來（lái）印（yìn）刷瑕疵，要（yào）控製這一點，就要定期全（quán）麵做好機器設備的清潔工作。

結束語

綜上所述，改（gǎi）善機器（qì）設（shè）備和規範操作是（shì）解決三大類凹版印刷（shuā）質量缺陷的途徑之（zhī）一，在實際生產過程中質量缺（quē）陷的預防比補救（jiù）更（gèng）重要。正式印刷之前除了要選用合理的技術工藝，必須要（yào）做好機器的點檢準（zhǔn）備工作。