關（guān）鍵詞：BOPP;印刷適（shì）性（xìng）；探討

雙向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP)作為一種印刷基材，具有輕盈透明、防潮抗氧、氣密性好、有韌性耐折（shé）、表麵光滑、耐熱酸堿、溶劑、摩擦、撕裂，而且能（néng）再現（xiàn）商品的造型、色彩等優（yōu）點。BOPP薄膜經電暈處理後，有良好的印刷適性（xìng），套色印刷可得到精（jīng）美的外觀效果，常用作複合薄膜的麵層材料（liào）。

可是（shì），BOPP薄膜也有不足（zú），如在（zài）高速運轉的生（shēng）產線上，BOPP薄膜容易產生靜電並且熱封性差。BOPP薄膜的引發撕（sī）裂（liè）強度（dù）在拉伸後提高較大，而繼發撕裂強度卻很低，一般要求BOPP薄（báo）膜（mó）兩端麵不能留有任何切口，否則BOPP薄膜在印刷、複合時容易撕斷。

隨著國內（nèi）外軟包裝行業的高速發展，BOPP薄（báo）膜的功（gōng）用和（hé）用量（liàng）也呈快（kuài）速上升趨勢。塑料（liào）薄膜印刷製品的要求是:高透明度（dù）、高光（guāng）澤（zé）度、高拉伸強度、低霧度、低靜電性能（néng）、優良開口性。

1影響BOPP薄膜印刷（shuā）的主（zhǔ）要因素

1.1薄膜的厚度

BOPP薄膜厚度（dù）不均（jun1）勻（yún），在印刷過程中，會出現塗墨不勻、套印過渡色（sè）效果差（chà）;在（zài）放卷收卷過程中摩（mó）擦係數不均勻，來回擺動;經常出（chū）現粘連、點狀撕裂等現象。最終造（zào）成印刷成品率低。

1.2薄膜的光學性能（霧度、透明度、光澤度）

反映BOPP薄膜光學性（xìng）能有三個（gè）主要指標（biāo），即霧度、透明度和光（guāng）澤度。霧度值越低，透明度越高， 從而顯得（dé）外包裝的商標圖案等更加清晰（xī）、豔麗；光澤度越高，包裝則顯得更加美觀、亮麗，視覺效果較好。低霧度、高透（tòu）明度、高光澤度的薄膜（mó）會使包裝外觀更為高檔，從而提高消費者的購買欲望。但是薄膜（mó）光（guāng）學性能會隨（suí）著庫存時間的延長而下降，這主要與薄膜內部各（gè）種添加劑的遷移有關，所以建議BOPP薄膜不要（yào）長時（shí）間庫存，為了得到最佳的使用效果，庫存期最好控製在3~ 4個月內。

1.3表麵（miàn）潤濕張力

當BOPP薄膜（mó）作為複合薄膜基材或用於印刷時，必須進行電（diàn）暈處理，以提（tí）高油墨的粘附（fù）力和複（fù）合強度。通常情況下，能夠滿足印刷（shuā）和複合要求的薄膜，其表麵潤濕張力必須達到38 dyn/cm以上（shàng），但經過電暈處理後，薄膜的（de）表麵潤濕張力會（huì）隨著時間的（de）推移有所下降。表麵潤濕張力的下降幅度主要與原料內（nèi）部的低分子（zǐ）添加劑的含量有關。一般低分子添加物（wù）越多（duō），則表麵潤濕（shī）張（zhāng）力的下降（jiàng）幅度越（yuè）大。通常零時效處理達4 2x 10^-4N /cm即可（kě）。如果處理程度過大，則薄膜表麵氧化過度，薄（báo）膜變得發脆，薄膜的機械強度下降;處理程度太小，將影響印刷牢（láo）度和複合強度。處理方法大多是通過氧（yǎng）化，使之增加極性，使表麵結構發生變化。具體（tǐ）的處理方法有放電(俗稱電暈）法。處理後（hòu）的薄膜應盡快（kuài）使用，否（fǒu）則會影響印（yìn）刷效果。

1.4摩擦係數

BOPP薄膜的摩擦性能可以通過材料的動靜摩擦係數（shù）來表征。凹版印刷過程中的摩擦力主要包括（kuò）設備自身的摩擦和設備與承印材料及（jí）油墨之間的摩擦，其中印刷過程中設備與承印材料（薄膜）之間（jiān）摩擦力占主要（yào）因素。薄膜材料摩擦（cā）係數的（de）大小對於印刷質（zhì）量和印刷速度起著十分重要的作用。

印刷用的薄膜卷材，一般要求有較小的內（nèi）層摩擦係數和合適的外層摩擦係數。外層摩擦係數太大，會引起印刷過（guò）程中阻力過大，引起材料拉（lā）伸變形影響印刷效果，若太小可能又（yòu）會引起拖（tuō）動機構（gòu）打滑（huá），造成糾偏係統不準，印刷牢度降低，還會影響包（bāo）裝速度（dù）。因此，薄膜（mó）表麵應具有合適的爽滑性，以確保其能夠順利進行高速印刷。BOPP薄膜不同用途（tú）摩擦係數對照表，見表1。

表1 BOPP薄膜不同用途摩（mó）擦係數對比（bǐ）

1.5低靜電性

印刷（shuā）過程中不（bú）同（tóng）物質之間頻繁（fán）的撞擊、摩擦以及接觸，使參與印刷過程的幾乎所有物體都帶有靜電。首先是承印物（wù）表麵帶電，如紙張、聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、玻璃紙等，它們會吸附飄浮在空（kōng）氣中大量灰塵、雜（zá）質等，從而影響油墨的轉移，在印品（pǐn）上出現"花點"。同（tóng）時，會造成油墨流動性差，上墨不均勻等情況，最終使（shǐ）印刷品出現"墨須"或"胡須（xū）"現象（xiàng）。而且，當靜電積累（lèi）到一定程度，很容易導致空氣放電，造成電擊或起火。在很高的（de）電壓下（xià），帶電的油墨可能引起油墨、溶劑著火，或通過油墨（mò）電擊操作人員（yuán），直接威脅操（cāo）作人員的人身安全。

2 BOPP薄膜生產控製要素

生產BOPP薄（báo）膜技術含量高，是一項很複雜的（de）工作，薄（báo）膜的各項（xiàng）性能指標相互影響、相互（hù）製約。以逐次雙向拉伸（shēn）工藝為例，其工藝流程如下：

PP+助劑→共（gòng）擠模頭→急冷→預熱→縱向拉伸（shēn）→定型→預熱→橫向拉伸→定型→冷卻→收卷→時效處理

總體上，逐次拉（lā）伸法是將擠出的PP片材先經過縱向拉伸（shēn）、後橫向拉伸來完成二（èr）次取向過程。生產過程中主要控製的工藝參數有樹脂擠出溫度、生產線速度、拉伸溫度、拉伸比等。根據下遊用戶的需求（qiú）和BOPP薄（báo）膜特（tè）性（xìng）的分析，在生產（chǎn）過（guò）程中要做好以下幾方麵的（de）控（kòng）製（zhì）。

2.1厚度控製

BOPP薄膜（mó）厚度是薄膜產品最基礎、最重要（yào）的控製指標，BO PP薄膜厚度不均勻可分為三種情況： 0縱向拉伸中短期厚度不均勻；②縱向拉伸中長期厚度（dù）不均勻（yún）；③橫向拉伸厚度不均勻。縱向拉（lā）伸中短期厚度不（bú）均勻主要是機械原因造成的，如擠出機的工況（kuàng）、拉輥壓輥圓周速度的（de）變化等。縱向拉伸（shēn）中長期厚度不均勻主要原因是熔體過濾器的汙染、原（yuán）料性質、環境條（tiáo）件的變化等。橫向拉伸厚度（dù）不均勻主（zhǔ）要原因是熔融樹脂（zhī）是否均勻、模頭溫度分布是否均勻、模唇開度調整是否到位等，它主要（yào）是由薄膜厚度在線測控係統自我（wǒ）調整完成的。因此，在生產過程中，將在線測控與現場操作科學運用、有（yǒu）機結合，最大限度提高BOPP薄膜厚度的控製精度，即最大厚度偏差控製在2δ水平（士 1.4%)以內。

2.2光學性能的改善

PP的（de）結晶度和晶體尺寸對BOPP薄膜的力學性能和光學性能有重要（yào）的影響。結晶度高則強度高，韌性差，光學性能降低;晶體尺寸小而均勻，有利於提（tí）高薄膜的力學（xué）強度；耐磨性、耐熱性，提高薄膜的透明度、光澤度，降低霧度。關於薄膜（mó）霧度有專家認為：不（bú）同分子量分布的聚丙烯（xī）薄膜由龜裂力產生的霧度（dù）和表麵粗糙度，窄（zhǎi）的分子量分布降低了表麵透光率和表麵粗（cū）糙度，因而降低了霧（wù）度。影響霧度有（yǒu）兩方麵原因：一是與結晶作用有聯係，粗糙度與-隆（lóng）起的"折疊片晶相一致（zhì）;另一方麵與熔體（tǐ）彈性所引起的熔體流（liú）動不穩定（dìng）有關。因（yīn）此，通（tōng）過改變結晶效果，提高薄膜光學性（xìng）能的主要措施有:提高擠出溫度、降低冷卻輥的溫度、減少添加（jiā）劑含量。

提高擠出溫度對晶體尺寸的減小和均化又起負麵作用;冷輥溫度最好控製在30 V以內，在考慮冷卻輥溫度的同時，應適當的增加空氣的通風量，也有利於薄膜透明度的提高;添加（jiā）劑的增減還（hái）要考慮成膜性、摩擦係數（shù）、產品的收卷和（hé）分切質量。此外，冷

卻輥的溫度對薄膜的強度和薄膜的厚度控製也有（yǒu）直接的關係。

BOPP薄膜生產過程中（zhōng）的取向主要發生在縱向拉伸和橫（héng）向拉伸過程中，在經過縱向拉伸後，高分子鏈單（dān）軸縱向取向，大大提高了片材的縱向（xiàng）機械性（xìng）能， 而橫向性能（néng）惡化;進一（yī）步橫拉之後，高分子鏈呈（chéng）雙（shuāng）軸取向狀態。^BOPP薄膜拉伸取向降低了材料的雙折射，從（cóng）而大大提高了薄膜的透明度、降低了霧度。但是，取向程度也不能無限增大，一定要考慮薄膜的成膜性（xìng）和機械力（lì）學性能。

2. 3摩擦係數控製（zhì）

BOPP薄膜表麵的摩擦係數是包裝設備運行速度、包裝物易開啟性、印刷適性的主要影響因素之一。在BOPP薄膜生（shēng）產中要根（gēn）據不（bú）同的產品（pǐn）用途選用（yòng）合適的添加劑（包括抗（kàng）靜電劑、爽滑劑、抗粘連劑和（hé）其他特殊用途助劑），針對不同檔次的多種用（yòng）途選用不同的樹（shù）脂原料。最終使常溫（23℃)下的BOPP薄膜（mó）表麵動摩擦係數控製在0.2~0.4之間。

爽（shuǎng）滑劑通過改善物料流動性降低材料表麵的摩擦係（xì）數;抗粘連劑作用是使薄膜表（biǎo）層形成許多凸起， 減少薄膜層與層之間的實際（jì）接觸麵積，降低（dī）粘結力， 提高相互滑動性，從而降低摩擦係數。爽滑劑的量應控製適當，過量會造成（chéng）薄膜粘（zhān）結。抗（kàng）粘（zhān）連劑的（de）種類對薄膜摩擦係數有較大（dà）影響，無機類以二氧化矽為主，單獨使（shǐ）用BOPP的動摩（mó）擦（cā）係（xì）數可達到0.6以上;有機類常用的有脂肪酸幽安，其表麵柔軟（ruǎn）薄（báo）膜動摩擦係數比無（wú）機類的品種低，一般在0.45。但值得注意的是各種添加劑對薄膜的光學性能影響比較大，因此一（yī）定要兼顧薄膜的光學性能和印刷適性。

不同（tóng）類型的樹（shù）脂的摩擦係數（shù）從低至高（gāo）排列如下（xià）:均聚物≤無規共聚（jù）物≤三元共聚物≤低溫熱封料。對於同一類型的原料，摩擦係數取決於該材（cái）料（liào）的分子量、分子量（liàng）分布（bù）、無規物的含量和結晶度等物理化學指標。因（yīn）為小分子的自潤滑作（zuò）用，分子量小、分子量分布寬的（de）原（yuán）料做出來的薄膜的摩擦係數可能會低一些，而無（wú）規（guī）物的含（hán）量會（huì）影響到薄膜的定（dìng）向程度和結晶度，此兩者都不利於添加劑（jì）的遷移。對於（yú）不（bú）同類（lèi）型的（de）熱（rè）封料，使用時要小（xiǎo）心（xīn），摩擦係數可能比較大，加（jiā）工出來的薄膜（mó）可能會發生粘結。

另外，如果薄膜的厚度比較均勻，摩擦係數也相對較小，這（zhè）是因為有效接觸表麵（miàn）積的減小所致;如果薄膜的結晶度較大，摩擦係數相（xiàng）對較大，這是因為晶體會（huì）減緩添加劑的遷移。調整工藝溫度和拉伸比， 實際上是（shì）通過改善薄膜的厚度或（huò）結晶度，間接來調整摩擦係數。有一點值得注意，由於BOPP薄膜生產過程（chéng）中以及（jí）下遊用戶印刷過程中的實際工作溫（wēn）度一般都高（gāo）於50℃，因此，在調整薄膜表麵摩擦係數（shù）時，應綜合考慮。下麵對不（bú）同材料進（jìn）行了動（dòng）靜摩擦係數在（zài）不同溫（wēn）度下的對比試（shì）驗，結（jié）果見表2。

表2不同材料在不同溫（wēn）度下的摩擦係數

注：μ_s是（shì）靜摩擦係數，μ_k是（shì）動摩擦係數。

由（yóu）表2中可以看出，BOPP、複合膜1^#、複合膜2^#以及PE黑白膜（這4種（zhǒng）試樣都是高分子聚合物材料)，隨著溫度的上升，材料的動靜摩（mó）擦（cā）係數都有一定增長。這說明溫度變化對高分子材（cái）料的摩擦係數有一定的影響，溫度對摩擦係數的影響是高分子聚（jù）合物的一個特點，而溫度對（duì）金屬等材料的影響就非（fēi）常小。

3結（jié）論

BOPP薄膜的印刷（shuā）效（xiào）果與薄膜本身的厚度、表（biǎo）麵處理、透光度、霧度、光澤度、摩擦係數、抗靜電性等關係十分（fèn）密切，需引起足夠的重視。在BOPP薄膜生產過（guò）程中應將霧度控製（zhì）在0.85以內、透明度大於98% 、光澤度大於96% 、摩擦係數為0.2~ 0.4 表麵（miàn）潤濕（shī）張力大於（yú）3 8x10^-5N/cm、厚度（dù）控製在（zài）2.5 水平，同時具有優良的抗靜電性和機械力學性（xìng）能， BOPP薄膜印（yìn）刷產品的商品展示效果就能得到充分的表現。