質量問題：

有些速凍或冷凍食品在儲藏、運輸、銷售過程中（zhōng）出現一定比例的封口破（pò）裂（liè）現象。

原（yuán）因分析（xī）：

(1) 包裝材料

複（fù）合（hé）牢度差——包裝袋（dài）所（suǒ）使用複合膜（mó）的剝離強度差，即複合膜中各單層膜之間的複合（hé）牢度差（chà），容易（yì）發生複合（hé）膜分層現象，當熱封（fēng）口（kǒu）處的熱封強度較高時，在包裝內容物（wù）的衝擊下或受外力擠壓時，熱封口處易發生複合膜分（fèn）層，而分層後的熱封層材料（liào）（多為LDPE或CPP材質）無法承受內部氣體的衝擊力而斷裂，從而導致包裝熱封（fēng）口附近發生漏氣、破裂（liè）。

耐寒性差——包裝材（cái）料在低溫狀態下，柔韌性下降，脆度變（biàn）大，耐衝擊（jī）性變差。例如抗擺錘衝擊試驗中，同種（zhǒng）材料冷凍（dòng）前後的抗衝擊能量差別很大。因此，冷凍後的包（bāo）裝袋易在熱（rè）封口根部發（fā）生脆裂。

(2) 成品包裝生產過程

熱封（fēng）口的密封（fēng）性較差——若熱封設（shè）備的參數設置不當，易導致熱封口的熱封質量較差，出現（xiàn）熱封不良或熱封過度的現象，易引起熱封口出現漏氣、破裂（特別是在低溫冷凍環境下）。

專家建議：

——關注（zhù）包裝的剝離強度、熱（rè）封強度、密封性能(負壓法)、爆破壓力(正壓法)等主要性能的監測（cè）。

——選擇合適的複合各層薄膜的膠黏劑，增加所使用的包裝複合膜的複合牢度。

——適當增加熱（rè）封層材料的厚度（dù），選擇耐寒性較好、柔韌性較高的複合膜材料；調整熱封工藝參數，確保熱封口具有良好的熱（rè）封質量。

典型質量案例

——檢測樣品：某品牌速凍（dòng）水餃複合膜包裝袋（客戶反映該產品在貨架期（qī）出現的封口破損率高（gāo）達6.1%）。

——針（zhēn）對性檢測項目：剝（bāo）離（lí）強度、熱封強度、密封性能(負壓法)、爆破（pò）壓力(正壓（yā）法)。

——試驗（yàn）結果：密封性能(負壓法)試驗中（zhōng），成品包裝在偏低（dī）的壓力-26KPa時熱封口（kǒu）根部發生漏氣；熱封強度試驗中，熱封部位的根部位置在分離過程中（zhōng）出現斷裂，無法有效測試（shì）熱封部位正（zhèng）常剝離時的熱（rè）封（fēng）強度；包裝（zhuāng）袋在35.2KPa的爆（bào）破壓力下於（yú）熱封口根部（bù）發生大麵積破裂。因此，包（bāo）裝袋的熱封強度過（guò）高（gāo）引（yǐn）起熱封口根部易斷（duàn）裂是導致（zhì）問題（tí）產品破損的關鍵因素。