幹式複合塗膠過程中,上膠（jiāo）量（liàng）控（kòng）製工序直接影（yǐng）響著複合膜成品（pǐn）的質量，特別是（shì）複合膜的剝離強度及其它一些特（tè）性要（yào）求。因此在幹式複合當中，塗（tú）膠工序是一道特殊的工序。

1.多注（zhù）意上膠量

目前的幹式複合機複合上膠係統（tǒng）有二種（zhǒng）不同的上膠方法：

第一種上膠方法為反轉輥上（shàng）膠, 此種上膠方式由上膠張力控製係（xì）統、上膠網紋輥、膠盤、轉移輥、壓力控（kòng）製輥、膠液循環係（xì）統等組成，通過上膠裝置，將膠水均勻、連續地轉移到塗膠（jiāo）基膜上。此法一般應用於國產（chǎn）小型低中速幹式複（fù）合機（jī）上，上膠量控製依靠（kào）壓力控製輥的壓力控製（zhì）及膠液溶度的調節來（lái）完成。當開機速度較快時，容易產生摔膠（jiāo）、流膠現象，塗膠不均。

另一種上膠方法為網紋輥上膠，此（cǐ）種上膠方式由上膠（jiāo）張力（lì）控製係統、上膠網紋輥、刮刀、膠盤、壓力控製輥、均膠輥、膠液循環係統等組成（chéng），通過上膠裝置，將膠水均勻、連（lián）續地轉移到塗膠基（jī）膜上。目（mù）前的中高速幹式（shì）複（fù）合機中絕（jué）大部分都用網紋輥（gǔn）塗布，上膠量控製依（yī）靠（kào）膠（jiāo）液溶度調節（jiē）和（hé）網輥的選擇，控製輥（gǔn）的壓力調（diào）節（jiē），刮刀角度的調整。該法生產效率高，塗布均勻，複合（hé）產品質量較好。

2.多注意反轉輥的作用

反轉輥上膠的原（yuán）理是根據網輥帶膠，然後將（jiāng）網點裏的膠液先轉移到轉移輥上，然後通過轉移輥轉移到薄膜，通過壓力控製輥來控製壓力輥與轉移輥、轉移輥和網紋輥之間（jiān）的（de）壓力，通過壓力調整來控製上膠量大小（xiǎo）。

網紋輥上膠的原理與凹版印刷基本相同，當網紋輥浸在膠盤中，膠液注滿網紋輥的網（wǎng）孔；當網紋輥轉動時，沾有膠液的網孔離開膠液麵後，由平滑的刮刀將多（duō）網（wǎng）孔表麵多餘的（de）膠液刮去；再經壓力條件下與複合膜接觸，網點中的膠（jiāo）液就會有部份膠液從網點中轉（zhuǎn）移到複合膜上，再通過均膠（jiāo）輥使膠液由不連續的網紋狀變成連續的均勻塗膠層。轉移出去（qù）膠（jiāo）液的網紋輥重新浸入膠盤（pán）帶膠，這樣形成連續的上膠（jiāo）。

3.多注意網線輥的選擇

在幹式（shì）複合當中，網（wǎng）紋輥上膠一般需配置三套網紋輥，70線--80線（xiàn）用於生產高上膠量的蒸煮包裝產品；100線--120線用於水煮等耐介質產品的包裝；140--160用於生（shēng）產上膠量較少的（de）輕質包裝產品。

在網紋輥上膠係統當（dāng）中，刮刀（dāo）要（yào）經常檢查，保持刀刃平直（zhí），檢查刀架與網紋輥（gǔn）的角度。刮刀壓（yā）力一般（bān）3-5kg（根據實際（jì）情況上（shàng）下（xià）調節）左右，刮刀與塗布輥切（qiē）線是60°左右，安裝時刀片露出刀口壓板5mm，刀（dāo）口方向朝上。網輥保持清潔無堵塞，另外，上膠橡膠壓輥兩邊的壓力要均勻，橡膠（jiāo）輥表麵（miàn）是否有損傷、有缺陷，軟硬是否均一（yī）都要常檢查。均膠（jiāo）輥一定要光滑平整，不要（yào）沾留（liú）髒物，這關係到複合膜平整（zhěng）度和上膠（jiāo）的均勻度。