一、印刷（shuā）色序的排列

一般有表印和里印两种印刷方式，承印材料（水松纸）由于（yú）其物理特性，基（jī）本上采用表印（yìn）。塑料薄膜通常采用里印方式较多。根据三原色（sè）的变化规律及套色（套印）原理，以及生产过程中的实际经验（yàn），一般情况下（xià）表（biǎo）印（由浅（qiǎn）色到深色）的印刷色序（xù）为：白色→黄色→品红→青色→黑（hēi）色里印（由深色到浅色）的印刷色序为：黑（hēi）色→青色（sè）→品红→黄色→白色但有时侯（hóu）根据工艺要求还可（kě）以做（zuò）适当的调（diào）整。

二、凹版印刷张力控制

印刷张力是（shì）印刷工（gōng）艺的重要工艺参数，其张力系统也是整个印刷设备的核心机构，印刷张力的设定是根据承印材料（liào）的性质（zhì）来确定的。容易（yì）拉（lā）伸的材料难以套印准确，所以其张力一般设定较小，但张力太小（xiǎo）材料松弛，更会发生不规（guī）则串纸现（xiàn）象，导致无法套印准确。张力（lì）设定值以能套印（yìn）准（zhǔn）确、收卷整齐的最小的张力值为准（zhǔn）。一般情况下，收卷张力比放卷张力略大，主要目的是为了把卷收紧、收实和端面平整。避（bì）免松卷、串卷等现象发生而不利于下道工序分切。不同规格、批次的原纸，其张力设定值会有所不同，在实际印刷过程中（zhōng）进行过程控制。

三、蒸汽加热（rè）温度的控制

加（jiā）热温度的控（kòng）制同样也是根据承印材料的性质来决定（dìng）的。加热温度、印刷速度和熔剂的挥发速度三者之间存在一定的关系。当（dāng）温度一定时，若熔剂的挥发速度慢，则印刷速度（dù）要降低（dī）。反（fǎn）之印刷速度要提高（gāo）。当熔剂挥发速度（dù）一定时，若印刷速度加快，则提高加热温度。反（fǎn）之可（kě）以降低温度。当印（yìn）刷速度一（yī）定时，若熔剂挥发慢，则加热（rè）温度要升高。反之加热温度要（yào）降低。另外，加热温度的控制还（hái）与印刷工艺条件、油墨性质和油（yóu）墨厚度等有关。

四、印刷压（yā）力的控（kòng）制

印刷压（yā）力即印刷橡胶压印辊的压力，印刷压力不够，油墨转移不（bú）佳，容易出现图文缺损。压（yā）力太大容易压印痕迹。所以一般凹印机上均配备（bèi）静电吸墨辊，利用静（jìng）电帮助油墨转移，它对（duì）高速凹印机来讲是必不可少的。通过（guò）静电吸墨（mò）系统，油墨（mò）能非常好地转移到纸上（shàng）面（miàn）。没有静电吸墨系统，油墨得（dé）不到充分转移，图案、线条、文字等可能出现发糊、漏印以及色相不均、深浅不（bú）一的现象。不同的承印材料其印刷压（yā）力也不同，对橡胶（jiāo）压辊的橡胶硬度有一定的要求。一（yī）般在印刷塑料薄膜时对橡胶硬度的要求略高些。印刷水松纸时其压力一般在20～30Pa左右。具体生产过程中（zhōng）还要根据（jù）印刷效果以及油墨等相关因素进行适当的调整。印刷（shuā）版辊与橡胶压印辊之间的印刷压力的大小，是通过调节二者间的中心距来获得。压力使油墨的转移得以产生，导致橡胶变形，保（bǎo）持一定压印宽度，压印宽（kuān）度随两滚筒直径、橡胶硬度（dù）、印刷压力的不同而（ér）改变。在相同印刷压力下（xià），直径小的（de）橡胶压辊印刷质量好，橡（xiàng）胶硬度高（gāo）的（de）压辊印刷质量好，因（yīn）为（wéi）所得到的压印宽度小。在实际印刷中，压印宽度的大小要综合判断，即根据（jù）承印（yìn）材料种类、橡胶厚度和硬度、印刷品的宽度（dù）等因素来确定（dìng）。

五、油墨粘度（dù）调整与控制

印刷过程中（zhōng）的油墨粘度的（de）准确性和持续性很（hěn）重要，特别是高速印刷中，油墨的粘度控制与一系列印刷故障有关。是（shì）影响印品质量的重要因素。印刷时，油墨粘度越大，油墨转移的效果就越差。当油墨（mò）粘度过大时，整个油墨体系就处于过饱和状态，油墨中的物质流动性较差（chà）。容易（yì）聚集在一起，不容（róng）易顺利地进出版辊的（de）网穴。如果油墨粘度太较小，油墨中的有机熔剂（jì）含量多。而油墨中的树脂、颜料等成分（fèn）相对要少，在干燥后不能（néng）结成平滑的表膜，墨层泛白、暗淡无光、缺乏光泽。

凹印时，首（shǒu）先（xiān）要（yào）调整好油墨的粘度，把（bǎ）熔（róng）剂加入到油墨（mò）中，使它的粘度降低到适应印刷机性能与工艺要求的程度。粘度主要与印刷（shuā）机（jī）车速相匹配。高速印刷时在保证色相稳定的前（qián）提下尽（jìn）量使用（yòng）低粘度。由于油墨粘度的（de）高低严重影响印刷质量（liàng），所以凹印过（guò）程中一定要将油墨的粘度控制在合（hé）适的（de）范围。生产中由于油墨不停地循环导致熔剂时刻在挥（huī）发，因每间隔五分钟检测一次（cì）油（yóu）墨的粘度，使其控制在（zài）正常范围。

六、刮（guā）刀的调整与控制

刮刀高度（dù）位置和（hé）前后位置调（diào）整决定了刮刀片与印（yìn）刷版辊的接触位置,也就决定了刀版（bǎn）接触线与压印线之间（jiān）的（de）距离,该距离的长短应根据印刷速度（dù）、油墨（mò）黏（nián）度、网穴深度、干燥速度、版面质量、印刷版辊直径等进（jìn）行调整、一般为40MM左右。一般来（lái）说，该距离越（yuè）长（zhǎng），网穴的油墨变干机会越大，油墨的转移率越低。从印刷效（xiào）果来（lái）看，就相当于该油墨的（de）部（bù）分撤（chè）淡。同时该距离长短是对油墨印刷（shuā）适性的一个考验。当该距离较大时，有些油墨会发生油墨从网穴内溢出，进而影响印刷质量。反之，有利（lì）于提高油墨转移率，但又容易产生脏版等印刷故障。刮刀接触角即刮刀片和印刷版辊接触点的切（qiē）线与刮刀片之间的夹角，一般为30-60度。提高接（jiē）触角（jiǎo），容易将版面的油墨（mò）刮净使图文（wén）清晰，当可能产生墨（mò）层（céng）过簿、印刷油墨光泽差等现（xiàn）象，还容易损伤印（yìn）刷版辊。反之降低接触角，印刷墨层厚（hòu）重，印品光泽好，图文边角容易模糊，同（tóng）时油墨中的杂质容易带入刀缝，引起印刷刀丝等印刷（shuā）加（jiā）工故障。

刮刀压力调整一般来说，刮刀加在版辊上的压力是根据需要来进行设定的，通常是20Pa左右。控制的原则是在不影响印（yìn）刷（shuā）质量（liàng）的（de）前提下尽量降低刮刀压（yā）力。刮刀压力越大，版辊与刮刀之（zhī）间的（de）摩擦力越大，容易损坏刮（guā）刀和版辊。影响刮刀压力的因素有印刷速度、版辊加工精度、刮（guā）刀自身质量、油墨黏度、油（yóu）墨对刮刀的冲击力、刮刀接触角等（děng）。一般正常情况下，印刷速（sù）度越快，需（xū）要的刮刀压力（lì）相应也越大。刮刀的水平度平整度刮刀的平整与翘曲（qǔ）主要取决于安装的方法，当然也有可能与刀架槽或（huò）刮刀片、压片上（shàng）粘有异物有关。如果刀片没有装平，在（zài）有印刷大面积（jī）满（mǎn）色产品时（shí）很可能会（huì）出现墨层厚度不一，或者出现刮墨不干净等，从而严重影响（xiǎng）产品质量（liàng）和正常生产。为了提高刮墨效果，在印刷版辊转动的同时，刮刀也在印刷版辊表面（miàn）的长度方向上做周期（qī）性（xìng）的往复运（yùn）动。这样一来，就能（néng）够减少对局部固定位置的磨损，并能（néng）够避免油墨在刮刀底部的积（jī）聚。刮（guā）刀左右移动对减少刀线，提高刮刀利用率，减少对印刷版辊的磨损（sǔn）有着重要作。

七、印版的管理

由（yóu）于凹版印刷主要（yào）靠印（yìn）版滚筒网（wǎng）穴里存（cún）储的油墨转移到承印材料（liào）来（lái）实现印刷图案，所以印（yìn）版的存放、保养清洗由（yóu）为重要。存放（fàng）印版的地方应保持（chí）清洁、通风、干燥。印版上、下机前后要进行仔细清洗，防（fáng）止长（zhǎng）时间油墨堆（duī）积在网穴里发生堵版（bǎn）而影响使用，特别是一些细条纹印版（bǎn），更应该严格遵守印刷前后及时清洗印版的工（gōng）作。