由於無溶劑複合使用的膠中不含任何有機（jī）溶劑，複合時自然也不（bú）會增加複合膜的溶劑殘留量，毫無疑問無溶劑複合技術在控製（zhì）複合膜溶（róng）劑殘留方麵具有原理上的優勢，當然也不會減（jiǎn）少印刷膜中的（de）殘留溶劑，需要控製好印刷膜中的溶劑殘留量，否則一樣會產生不合格產品。

    幹法複合時，塗膠層的厚度約2-3.5μ（上膠量越大，膠層越厚），幹燥後膠層中都會殘留一定量的有機（jī）溶劑，特別是對於采用（yòng）印刷膜塗膠的產品，由於乙酸乙酯對油墨層具（jù）有較好的再溶解性，而且溶劑還會滲（shèn）透入墨層的（de）內部，此時溶劑的殘留傾向會成倍增加，可見幹法（fǎ）複合產品要完全滿足總殘留（liú）量小於5mg/m2的技術要求（qiú），隻能（néng）通過提高設備幹燥能力（lì）、降低機速並進行嚴（yán）格的控製，在溶劑殘留（liú）控製上先天不足，不是最優先的選擇。

藥品包裝（zhuāng）用複合膜的主要分類（lèi）見（jiàn）下表。

下（xià）麵我們逐一分析，無溶劑複（fù）合技術在不同材質結構複合膜中的應用（yòng）。

Ⅰ類，紙塑結構

紙張中都含有一定量的水（shuǐ）分，適合使（shǐ）用（yòng）單組份濕固化型（xíng）無溶（róng）劑複合膠（jiāo），而紙張中的水份會消耗雙組份無溶劑複合膠中（zhōng）的固化劑可能（néng）造成不幹現象。另外，紙張具有多孔性，吸收性較強，雙組份無溶劑膠的流動性（xìng）遠（yuǎn）高於單組份無溶劑膠，這樣會造成表麵無膠的現象，影響（xiǎng）複合強度。因而，對於紙塑結構，采（cǎi）用內層膜塗膠的方式，用單組分濕（shī）固化型無溶劑複合膠複合能比較適合（hé）這類產品的生產。

若采用幹法複合，由於（yú）內層膜的耐熱性較差，隻能選擇紙膠塗膠的方式，在塗膠後乙酸乙酯會大量滲（shèn）透（tòu）入紙張內部被紙張纖維吸附，極難揮發，造成較嚴重的異味現象。

Ⅱ類，塑料結構

這類塑塑結構相對簡單，無溶劑複合已能完全勝（shèng）任，多采用雙（shuāng）組（zǔ）份無溶劑複合膠，複合產品的平整度較好。

Ⅲ類，塑料、鍍鋁膜

這類藥品軟包裝複合（hé）膜多以（yǐ）PET/VMPET/PE、PET/VMCPP為主，而食品軟包（bāo）裝複合膜以BOPP/VMPET/PE（或CPP）、BOPP/VMCPP為主，兩者的區別在於麵層材（cái）料的不同，而PET的（de）氣體阻隔性遠高於BOPP薄膜，相（xiàng）對而言，這樣貼合時夾雜在膜層間的小氣泡（pào）較難（nán）在膠水失去流動性之前滲透過（guò）兩麵都是阻（zǔ）隔性較好的材料，從而出現白點現象。

Ⅳ類，紙、鋁箔、塑料

同樣由於紙張的粗糙性及吸收性，在紙鋁複合時宜使用單組份無溶劑複合膠，而且（qiě）調整為純鋁上膠後再與紙張貼合的（de）方式（shì）效果最好（hǎo）（鋁箔容易過輥起皺， 所以對設備的調節精度要求特別高），與紙張上膠再與鋁箔貼（tiē）合的方式（shì），可減少上膠（jiāo）量，因為減少了紙張對塗布膠層的吸收，可避免表麵缺膠現象（xiàng）。

在複（fù）合內層PE時，可（kě）使用單組份無溶劑（jì）膠（jiāo），也可以使用（yòng）雙組份無溶劑膠，但是（shì）使（shǐ）用單組分（fèn）膠進行鋁箔層與PE層複合時，最好進行適當加濕（shī），以免剝離強度不（bú）良。

Ⅴ類，塑料（非單層（céng））、鋁箔

這類藥品軟（ruǎn）包裝複合膜多以PET/AL/PE為主，無溶劑複合時外（wài）觀質量不如幹法複合產品，而藥廠對複合膜的（de）外觀質量要求（qiú）又特別高，有些藥包廠退而求其次，仍用幹法複合生產外層，用無溶劑複合內層。

    無溶劑複合與傳（chuán）統幹（gàn）法複合存在固有的技術性差異，單純以（yǐ）無溶劑複合代替幹法複合會產生一些難以解決的問題，應該根據兩者的技術差異從印（yìn）刷油墨、薄（báo）膜原材料、前（qián）後工序工藝等方麵進行適當的（de）調整，以適應無溶劑複（fù）合的技術特（tè）性。