近年來，伴隨著人民生活水平（píng）的提高，食品愈（yù）發趨於多樣化、衛生化、方便化及（jí）高檔化，複合膜軟包（bāo）裝也逐漸（jiàn）占據了重要的地位。

近年來，伴（bàn）隨著人（rén）民（mín）生（shēng）活水平的提高，食品愈發趨於多樣化、衛生化、方便化及高檔化（huà），複合膜軟（ruǎn）包裝（zhuāng）也逐漸占據了重要（yào）的地位。耐（nài）高溫蒸煮食品包裝袋（dài）--俗稱軟罐頭作為符合膜軟包裝的一種，普遍用於食品的常溫存放，常用於肉類、豆製品等食品的包裝形式，一般采用（yòng）真空包裝，經過高溫(100～135℃)加熱滅菌，可在常溫下儲（chǔ）存。耐蒸煮包裝食品攜帶方便，開袋即食，衛生方便，又（yòu）能很好地保持食品風味，深（shēn）受消費者喜愛。根據滅菌工藝、包裝（zhuāng）材料的（de）不同，耐蒸煮包裝產品的保質期從半年至兩年不等（děng）。

蒸煮食品的包裝流程為製（zhì）袋、裝（zhuāng）袋、抽真空、熱封、檢驗、蒸煮加熱滅菌、幹燥冷卻、打包。蒸（zhēng）煮加熱滅菌是整個流程的核心工序（xù），然而，由高分子材料--塑料製（zhì）成（chéng）的包裝袋在受熱後分子（zǐ）鏈運動加劇，材料物理性能易發生熱衰減從而產生問題。

耐蒸煮包裝袋常見問題

耐高溫蒸煮食品是將食品包裝後連同包裝材料一起進行加熱滅（miè）菌。為達到較高的（de）物理性和良好（hǎo）的阻隔性，耐蒸煮包裝由多種基材複合而成，常用材料有PA、PET、AL和CPP，常用結構有兩層複合膜(如BOPA/CPP、PET/CPP)、三層複合膜(如PA/AL/CPP、PET/PA/CPP)和四層複合膜(如PET/PA/AL/CPP)。優質的耐高溫蒸煮食品包裝材料應具備以下條件：

①良好（hǎo）的機械性能，強度高、柔軟，能適應各種包裝機械、製袋機、熱（rè）合機的需要;

②良好的耐熱性，在121℃溫度下蒸煮40min，包裝膜、袋尺寸穩定，不變形，不分層，熱封處不開裂;

③具有較高的阻隔性，氧氣（qì）透過量低於30cm³/m²·24h·23℃，RH50%，水蒸（zhēng）汽透過量（liàng）低於5g/m²·24h·38℃·atm，RH90%;

④優秀的食（shí）品（pǐn）衛生性，不（bú）含對（duì）人有害的物質，經高溫蒸煮（zhǔ）後不（bú）會產生對人（rén）有害的物質，長（zhǎng）期與食品接觸，化學性能穩定，不會與食品中各種成分發（fā）生化學反應（yīng），生成（chéng）對人體有害的物質;

⑤良好的商（shāng）品展示性，高度透明，表層可彩色印刷。

但（dàn）是（shì）在實際生產中會出現很多問題，最常見的質量問（wèn）題為蒸煮後包裝袋（dài）起（qǐ）皺、破袋、漏氣和蒸（zhēng）煮後異味：

①包裝袋（dài）起皺一般有3種表現形式（shì），即包裝基材出現橫向或縱向或不規（guī）則性皺（zhòu）痕;各複合層出現（xiàn）皺（zhòu）裂（liè），平整性差;包裝基材收縮，收縮的複合層與其他複合層分離，呈條紋狀。破袋則分為直接脹裂與起皺（zhòu）後破裂兩種（zhǒng）。

②脫層是指包裝材料各複合層相互分離的現象。輕微的脫（tuō）層表現為包裝受力部位呈現條紋狀凸起，剝離強度降低，甚至可用（yòng）手撕開，而嚴重時則在蒸（zhēng）煮後呈現包裝複合層大麵（miàn）積分離。如出現脫層（céng）現象，則包裝材（cái）料各複合層間物理性能的相互協同加強作用消失，物理性能、阻隔性能大幅下降，無法滿足貨架期的要求，往往會給企（qǐ）業（yè）造成較大損失（shī）。

③輕微漏氣潛伏期較長，蒸煮（zhǔ）時不（bú）易發覺，在產品流通存儲期間產品真（zhēn）空度減（jiǎn）小，包裝出現明（míng）顯空氣時才會被（bèi）發現，因此（cǐ），該質量問題往往涉及產品較多，影響較大。出現漏氣與蒸煮袋的熱封不牢、耐穿刺性差有較大關係。

④蒸煮後食品產生異味也是經常出現的質量問題。蒸（zhēng）煮後出現（xiàn）的（de）異味與包裝材料（liào）的溶劑殘留超標或材（cái）料選擇（zé）不當有（yǒu）關。如（rú）采用PE膜作（zuò）為120℃以上的高（gāo）溫蒸煮袋內封層，在高溫下PE膜易出現臭味。因此，高溫蒸煮袋的內層選擇CPP材料為宜。

耐（nài）蒸（zhēng）煮包裝物理性能檢測（cè）方法

導致耐蒸煮包裝質量問題的因素比較複雜，涉及到複合層原材料、膠粘劑、油墨、複合（hé）及製袋工藝控製、蒸煮工藝（yì）等多（duō）個方麵（miàn）。為確保包裝（zhuāng）質量及食品貨架（jià）期，對包（bāo）材進行耐蒸煮試（shì）驗十分必（bì）要。

適用於耐蒸煮包裝袋的國家標準為GB/T 10004-2008《包裝用塑料複合膜、袋幹法複合（hé）、擠出（chū）複合》，該（gāi）標準參照JISZ 1707-1997《食（shí）品包裝（zhuāng）用塑料薄膜總則（zé）》而製定，代替了GB/T 10004-1998《耐蒸煮（zhǔ）複合膜、袋》和GB/T 10005-1998《雙（shuāng）向（xiàng）拉伸聚丙烯薄膜/低密度聚乙烯複合膜（mó）、袋》。GB/T 10004-2008中規（guī）定了耐蒸煮（zhǔ）包（bāo）裝膜及袋的（de）各項物理性能及溶劑殘留指標，並要求對耐蒸煮包裝袋進行耐高溫介（jiè）質性測試，方法為將（jiāng）蒸煮袋中分別裝入4%乙酸（suān）、1%硫化鈉、5%氯化鈉及（jí）植物（wù）油後排（pái）氣（qì）封口，在121℃的（de）高壓蒸煮（zhǔ）鍋中（zhōng）加熱加壓（yā）40min，在（zài）壓力保持不（bú）變的情況下冷卻。然後對其外觀、拉斷力、伸長率（lǜ）、剝離力和熱封強度進行檢測，用下降率來評定，公（gōng）式如下：

R=(A-B)/A×100

其中R為被檢測項目（mù）的下降率(%)，A為耐高溫介質試驗前（qián）被檢測項目的平均值;B為耐高溫介質試驗後被檢測項目的平均值。性能要求為（wéi）"使用溫度為80℃以上（shàng）的產（chǎn）品經耐高溫介質性試驗後，應（yīng）無分層、破損、袋內、外無明顯變（biàn）形（xíng），剝離力、拉斷力、斷裂標稱應變和熱合強（qiáng）度下降率應≤30%"。

耐蒸煮包裝（zhuāng）袋物理性能檢測

通過蒸煮（zhǔ）試驗對蒸煮前（qián）後拉伸性能、剝離強度（dù）、熱封強度（dù）等物理性能的檢測可對蒸煮（zhǔ）袋的耐蒸煮質量進行（háng）綜合判定。蒸煮試驗一般采用實際內容物和（hé）模擬物兩種（zhǒng）。采用實際內容物進行蒸煮（zhǔ）試驗，可最大程度地接近實際生產情況，能有效預防不合格包裝批次進入生產線。對包（bāo）材廠而言（yán），在生產過程中及（jí）入（rù）庫前采用模擬物對包材耐蒸煮性能進行（háng）檢測更具有實踐性與操作性。以下將通過（guò）對3種不同廠家的耐蒸煮包裝袋（dài）裝（zhuāng）入食品模擬液，分別進行蒸、煮試驗來介紹耐蒸煮包裝袋物理（lǐ）性能測試方法，試驗過程如下：

1 蒸煮試驗

儀器：安全智能型反壓（yā）高（gāo）溫蒸煮鍋（guō）(北京發恩科貿（mào）有限公司)，HST-H3熱封試驗儀(濟（jì）南（nán）蘭光機電技術有限（xiàn）公司)。

試驗步驟（zhòu）：將4%乙酸小心裝入蒸煮袋（dài）至容（róng）積的（de）2/3，注意不要汙染封口，以免影響封口牢度。裝好後，用HST-H3將蒸煮（zhǔ）袋封口，共製樣12個。在封（fēng）口時要盡量將袋內空氣排出，以（yǐ）免蒸煮時空氣膨脹影響測試結果。

將密封（fēng）好的試樣放入蒸煮鍋內開始試驗。設置蒸煮溫度121℃，蒸煮時間40min，6個試（shì）樣蒸，6個試樣煮。在蒸煮試驗過程中要密切注意蒸煮鍋內氣壓和溫度的變化，以確保溫度和壓力維持在設定的範圍內。

試驗（yàn）結束後，冷卻至室溫，取出觀（guān）察是否有破袋（dài）、皺（zhòu）痕（hén）、脫層等現象。經試驗，1#、2#試樣蒸煮後表麵平整，無脫層現象，3#試樣蒸煮後表麵（miàn）不很平整，且（qiě）邊（biān）緣有不（bú）同程（chéng）度的翹曲。

2 拉伸性能對比（bǐ）

分別取蒸煮前（qián）與蒸煮後的包裝袋，裁取橫向、縱向15mm×150mm的長方形試樣各5條，在23±2℃，50±10%RH的環境下狀態調節4h。采用（yòng）XLW(PC)智（zhì）能電子拉力試驗機（jī）(濟南蘭光機電技術有限公司)在200mm/min的條件下測試其拉斷力與斷裂伸長率。采用GB/T 10004-2008中（zhōng）耐高溫介（jiè）質性公式計算（suàn）下降率。

3 剝離試驗

根據GB 8808-1988《軟質複合（hé）塑（sù）料材料剝離試驗方法》A法，裁取寬15±0.1mm，長（zhǎng）150mm的試樣，試（shì）樣橫、縱向各取5條。沿試樣長度方向（xiàng）對複（fù）合層進行預剝離，裝入XLW(PC)智能（néng）電子拉力試（shì）驗機(濟（jì）南蘭光機電技術有限公司（sī）)，在300mm/min的條件下測試剝離力。經試（shì）驗，1#、2#試樣蒸煮前、後經乙酸（suān）乙酯溶劑浸（jìn）泡一端後均無法剝離。3#試樣蒸煮前、煮後經乙酸乙酯溶劑浸泡後無法剝離（lí），蒸（zhēng）後縱向平均剝離力（lì）為5.679N，橫向平均（jun1）剝離力為4.921N。

4 熱封強度試（shì）驗

根據GB/T 2358-1998《塑（sù）料薄膜包裝袋 熱合強（qiáng）度試驗方法（fǎ）》，在試樣熱封（fēng）部位裁（cái）取寬15mm的試樣，打開呈180°，將試樣兩（liǎng）端裝夾在XLW(PC) 智能（néng）電子（zǐ）拉（lā）力試（shì）驗機(濟南（nán）蘭光機電技術有限公（gōng）司)上，在300mm/min的速度下測試最大載荷，采用GB/T 10004-2008中耐高（gāo）溫介質性公式計算下（xià）降率。

5 試驗結果分析

經試驗，3#試樣表麵出現褶皺，蒸煮（zhǔ）後斷裂伸長率下降率大，超過了GB/T 10004-2008的要求，耐高溫（wēn）介質性（xìng）不合格，不適於應用於（yú）高溫蒸煮食（shí）品。2#試（shì）樣蒸煮試（shì）驗後，橫向（xiàng）拉伸性（xìng）能下降較縱向更（gèng）為明顯，雖然拉斷力、熱封強度下（xià）降率符合要求（qiú），但是斷裂伸長率明顯降低，尤其是蒸的試樣，橫向斷裂伸長率下降（jiàng）率甚（shèn）至達到了50%以上，2#試樣不能用於高溫蒸的食品包裝。1#試樣耐高溫介質性優異（yì），可用於耐（nài）高溫蒸、煮食品。

從檢測結果可以看出，經過高溫（wēn）蒸煮滅菌後，包材的各項性能指標具有不同形式的改變，因此，進行耐（nài）高溫介質性測（cè）試時（shí）不可隻進行單個方向的性能檢驗（yàn），以偏（piān）概全。並且，高溫（wēn）滅菌方（fāng）式(蒸、煮)對包（bāo）材物理性能的影響有較大區別，企業應根據實際生產工藝選擇蒸或煮的方式。

耐蒸煮包裝袋物理性能總結

耐蒸煮包裝食品因其（qí）食用、存儲的便利性，愈發受到（dào）消費者青睞。為有效保持（chí）內容物質量，防止食品變質，需對高溫蒸煮袋生產工藝（yì）的每（měi）一道工序嚴格把關，合理控製。

1、耐高溫蒸煮袋應根據（jù）內容物、生產（chǎn）工藝選擇（zé）合適的材質（zhì）。例如，耐高溫蒸煮袋內封層（céng）一般選擇CPP;含AL層包裝袋用於（yú）包（bāo）裝酸堿性內容（róng）物時，應（yīng）在AL及CPP之間增加PA複合層（céng）以增加抗酸堿滲透性（xìng）;各複合層（céng）的熱（rè）縮性應一致或相似（sì），以免因材料熱縮性能匹（pǐ）配性差而導致蒸煮（zhǔ）後材料翹曲甚至脫層。

2、合理控製複（fù）合工（gōng）藝。耐（nài）高溫蒸煮袋多采用（yòng）幹式複合法。在蒸煮膜生產過（guò）程中，要選擇合適的膠粘劑及良好的塗膠工藝，合理控製熟化條件，確保膠粘劑（jì）主劑與固化劑（jì）反應（yīng）充分。

3、耐高溫介質性是耐高溫蒸煮袋包裝過程中（zhōng）最（zuì）嚴峻的一道工序，為減少批量質量問（wèn）題的出現，必須在使用前、生產過程中根據實際（jì）生產（chǎn）情況對耐高溫蒸煮袋進行蒸煮試驗，檢測（cè）蒸煮後包（bāo）裝的外觀是否平整、起皺、起泡、變形，是否有（yǒu）離層、滲漏現象，物理性能(拉伸性能、剝離（lí）強度、熱（rè）封強度)下降（jiàng）率是否符合（hé）要求等。