專色油墨（Spot Color Ink）是相對傳統CMYK四色油墨而言的，是指一種或兩種以上的油墨調和在一起，並加入一定的輔（fǔ）助材料，配製成（chéng）的一種新的油墨，並使之適應印刷需要及色彩要求。專色表現色（sè）域很大程度（dù）上超出了RGB和（hé）CMYK的表現色域（yù）範圍，很多（duō）CMYK四（sì）色印刷（shuā）油墨無（wú）法呈現的顏色都可以用專色油墨來實現。專色（sè）印刷（shuā）由於用大麵積實地色塊印刷色，彩（cǎi）效果好，減少了因網點疊印、網點變形產生的色差，顏色穩定，表現色域寬。因此，煙標、酒標、包裝品中為了達到特殊的藝術效果，廣（guǎng）泛應用專色油墨來印刷。專色印刷不僅能（néng）解決四色印刷（shuā）由於套印及水墨（mò）平衡等問題（tí），還可以達到（dào）創新設計的（de）質量要求，並且印刷過程（chéng）中的（de）水墨平（píng）衡也比（bǐ）較容易控製。

 

    產生（shēng）專色油墨印刷色差的因（yīn）素很多，但主要有：材料的性能（néng）、油墨的性質、印刷條件、印刷品的表麵整飾。這些（xiē）因（yīn）素都會影響（xiǎng）專色印刷過程中的色彩再現。

 

    一（yī）、承印材料（紙張（zhāng））對油墨顏色的影響

 

    1.紙張白度

 

    影響紙張白度（dù）的因素有：①漿料的白度：最重要的影（yǐng）響因素（sù）。②染料：選（xuǎn）擇染料，應使其在測量白度的主波（bō）長附近不影響其反射率，即不影響紙張白度。③填料：取決於其種類及等級。④塗料：塗料印刷紙的白度（dù）由原紙白度、塗料（liào）白度、塗布量來確定。白度不（bú）同及帶有一定顏（yán）色的紙張（如有的紙張偏藍後者偏黃），對印刷墨層的顏色呈現有不同的影響（xiǎng）。對同一種白板紙而言，白（bái）度不同，尤其是對具有較高明度值的顏色，影響特別（bié）明顯（xiǎn），造成專（zhuān）色墨的配比差別（bié）很大。因此，在實際生產中（zhōng）應（yīng）盡量選用白（bái）度相同的紙張印刷，以減小紙張白度對印刷顏色產生的影響。

 

    2.紙張的平滑（huá）度和光澤度

 

    從對印刷品質量的（de）影響來看，紙張的（de）光澤度與印刷品的光澤度之（zhī）間有著十分直接的關係，無論是何種類型的油墨，印刷品光澤度（dù）均隨（suí）紙張本（běn）身光澤度的提高而提高。紙張的光澤（zé）度與紙張的著墨效率有著直接的聯係，光澤度高（gāo）的紙（zhǐ）張較光（guāng）澤度低的紙張在紙麵以相同墨膜厚度時能獲得更高的印刷密度。因此，印刷品光澤與紙張本身光澤之間存在著密切的相關性。

 

    3.紙張的油墨接受性能與吸收性能

 

    油（yóu）墨（mò）接受性（xìng）能指紙張表麵（miàn）在印刷過程中在印刷機上壓印瞬間接收轉移油墨的能力。它與紙（zhǐ）張的三個方（fāng）麵性能緊密相關：紙張表麵接受印（yìn）刷油墨潤濕的（de）能力；紙張表麵吸收一（yī）定油墨組分的（de）能力；紙張表麵固定和保留均勻墨膜的（de）能力。而紙張對油墨吸（xī）收性（xìng）能發生（shēng）在從油墨與紙張接觸到完全固化在紙麵的一個較長時間內（nèi），它與紙張毛細孔對油墨中的低粘度（dù）組分（fèn）的吸收和油墨（mò）中某（mǒu）些組分向紙內滲透作用有關。印刷壓力，印刷（shuā）時間，油（yóu）墨粘（zhān）度，紙張毛細管半（bàn）徑都會影響紙張對（duì）油墨的吸收（shōu）能力。同一種油墨在相同條件下印刷到吸收性不同的紙張上時，會（huì）有不同的印刷密度。紙張表麵存在著（zhe）由各向異性多相（xiàng）複（fù）雜（zá）的結構元素形成的孔隙結構，為了使紙（zhǐ）麵獲得良好的（de）均勻性和平滑度，一般要在紙張表麵塗布不同厚（hòu）度的（de）塗料。塗料的性質和厚度決定了紙張表麵對油墨的吸收能力。吸收能力不（bú）同，導致印刷墨層的顏色產生差異。

 

    二（èr）、油墨（mò）的性質對顏色的影（yǐng）響

 

    印刷（shuā）品的最終效果和油墨的理化性能密切相（xiàng）關，油墨的組分決定了（le）油墨的性質（zhì）：

 

    1.顏料顆粒的（de）大小及其分散程度

 

    雖然墨膜毛細管的作用是形（xíng）成印（yìn）刷品光（guāng）澤的重要因素（sù），但是（shì），分散狀態下的顏料顆粒的表觀大小（xiǎo）更重要，它直接決定墨膜毛細管的（de）狀（zhuàng）態。因而，顏料顆粒小，分散（sàn）良好，有利於形成平滑的墨膜，對於提高印（yìn）品（pǐn）光（guāng）澤也是非常（cháng）有利的。

 

    2.連接料的粘度與顏料的含量

 

    根據界麵化學原理，毛細管滲透速度與液體（tǐ）粘度反相關（guān），即滲透速度隨粘度的（de）增加而降（jiàng）低。油墨顏料顆粒間形成的毛細管網絡結構是決定（dìng）印刷品光澤的一個重（chóng）要方麵。在壓印（yìn）瞬間，油墨被整體地壓入紙張較大的孔隙內；在壓印後，連接料開始從油墨分離，滲入紙張較小的（de）孔隙內。因此，油墨膜毛細管（guǎn）的大小決定著（zhe）連接料（liào）的分離量。毛細管保留連接料的作用比印刷壓（yā）力把連接料（liào）壓入紙張孔隙的作用大得（dé）多。

 

    3.幹燥（zào）時間

 

    墨膜在（zài）紙（zhǐ）麵迅速幹燥可以減少連接料滲（shèn）入紙張孔隙的量，從而提高墨膜的光澤度和平滑度（dù）。墨膜的光（guāng）澤度高就意味著表麵的鏡麵反射程度比較高，這樣（yàng）人眼在大部分情況下能看（kàn）到表麵反射的白光要比光澤度低的墨膜少得多，使得色彩的飽和度更高。所以光澤度高的印品看起來色彩更（gèng）加鮮豔、飽（bǎo）滿。專色油墨的印刷墨層大部分（fèn）是半透明的或不透明的，在選擇油墨配方時也要根據實際情況考慮到墨（mò）層的透光性對專色印刷的影響。

 

    三、印刷過（guò）程對顏色的影響

 

    1.墨層厚度及水墨平衡

 

    印（yìn）刷過程中對（duì）油墨色相的控製（zhì）主要（yào）是通過控製墨層的厚度來實現（xiàn）。在墨層厚（hòu）度變化0.1μm左右時就會引起△E=1.5～4.5NBS的色差，顯然這一影響是很大的。膠印的墨（mò）色再（zài）現和水墨（mò）平衡密切相關，在同樣的墨（mò）量情（qíng）況下，水大水小會影響顏色的深淺。正確掌握水墨平衡，特別注意潤濕液的PH值至關（guān）重（chóng）要。用水量大小的原（yuán）則為（wéi）不（bú）上（shàng）髒的情況下，采用盡可能小的供水量。

 

    2.印刷壓力

 

    印刷壓力的大小對於油（yóu）墨從（cóng）印版上轉移到紙張（zhāng）上的（de）程（chéng）度（dù）有很大的影響，當印刷壓力不足時，油墨的轉移不（bú）充分，不適宜印刷；當印刷（shuā）壓力過大時，由於印版上的油墨向圖文以外的空白部分鋪展，油墨轉移率非但得（dé）不到提高，而且還帶來其它弊病，同樣不適宜印刷。隻有在適當的印刷壓力範圍內，才能（néng）印出墨層厚（hòu）實、圖像清晰、階調豐富和色彩（cǎi）再（zài）現性良好的印刷品。

 

    3.印刷速（sù）度

 

    印刷速度的增加（jiā），會使印刷麵間的接觸時間變短，網點發虛，油墨轉移（yí）率降低，印刷質量下降（jiàng）。為（wéi）了保證印刷麵（miàn）的充分接觸，提（tí）高印刷質量，這就要（yào）求在一定印（yìn）刷壓（yā）力（lì）下（xià），控製好印刷速度，以獲得（dé）穩定的（de）墨層厚度。

 

    4.幹退密度差

 

    同一（yī）紙張，剛印刷出來的樣張密度較（jiào）高，而經（jīng）過一段時間後的樣張，隨著油墨的幹燥平滑度降低，密度值就會下降（jiàng）。由於墨層幹（gàn）燥前後密（mì）度值不同，印刷圖像呈現的色調也不同。剛印出的印品，油墨尚處於（yú）濕態，與幹態時有一個差（chà）值。這（zhè）是因為剛印出的墨層有一（yī）定的流平性，所以表麵（miàn）反（fǎn）射以鏡麵反（fǎn）射為主，看上去色彩鮮豔，光澤好。當墨層處於幹燥狀態（tài）時，表麵反射以（yǐ）漫反射為主，色澤自然比剛印刷出來時顯得要暗淡無光（guāng）。故一般印刷樣張的墨色稍比標準樣張深，但究竟深多少要（yào）采用數據化控製，在打樣（yàng）時，測定剛印下來的各（gè）色密（mì）度值，在印（yìn）刷時，參照這（zhè）些密度值來印刷（shuā），就能使兩者的墨色接近一致。

 

帶有偏（piān）振濾（lǜ）色（sè）片的密度計能夠消除墨層表麵因鏡麵反射（shè）而產生的光，所測得（dé）的濕色（sè）密度與幹色密（mì）度非常（cháng）接近，測得的密度值受墨層幹濕影（yǐng）響很小。

 

    四、印（yìn）刷品的表麵整飾對顏色的影響

 

    表麵整飾是對印刷品的表麵（miàn）再進行適當的加工處理，以提高（gāo）印刷品表麵的耐（nài）光、耐熱、耐水、耐（nài）磨、耐折（shé）、耐化學藥品（pǐn）性（xìng）；增加印刷品的光（guāng）澤和（hé）藝術（shù）感；起到保護印刷品和美化印刷品的作用，提高印（yìn）刷品的（de）價值。包（bāo）裝類產品的表麵整飾方式主要有上光(印亮光（guāng）油、塗布（bù）罩亮光油、亞光油（yóu）、UV光油、水性光油等）、上蠟、覆膜(亮光膜、亞光膜)、凹凸壓印、燙金等。印刷品經過這些表麵處理（lǐ）後，會有不同程度的色相和飽和度的變化即密（mì）度的差異。這些變化可分為物理變化（huà）和化學變化。物理變（biàn）化主（zhǔ）要體現（xiàn）在產品表麵增加了鏡麵反射和漫（màn）反射能力。一般來講，覆亮光膜（mó）、塗布（bù）亮光油和UV光（guāng）油時（shí），色密度增加；覆亞光膜、塗布亞光油時，色密度降（jiàng）低。化學變化主要來自覆膜膠水、水性光油、UV光油內含有的（de）有機溶劑，它們會和印刷品上（shàng）的（de）油墨（mò）顆粒相結合使（shǐ）墨層顏色發生變化。

 

    五、結論

 

    總之，在包裝印刷中，導致（zhì）專色產生色差的原因各種各樣，要針對實際（jì）生產中的不同原因具體問題具（jù）體分析，盡（jìn）量把偏差控製在最小範圍，針對（duì）具體的原因采取相應的對（duì）策，生產出令（lìng）客戶（hù）滿意的包裝產（chǎn）品。隻要在配色和印刷過程中措施（shī）得（dé）當，就能較好地控製其色彩。主要對專色的調配和對印刷過程進行規範化（huà）、數據化管理，同時使生產環境保持相對穩（wěn）定。