在軟包製袋之中，往（wǎng）往會出現（xiàn）這樣（yàng）那（nà）樣的問題，而其中比較常見的，其中（zhōng）比較常見的，就是（shì）製袋機出（chū）現故障等等的情況。

製袋（dài）機出現（xiàn）故障，一般可以通過控製人機界麵上的顯示或報警來找到故障點；也可以通（tōng）過界麵上的測試頁麵對故障進行（háng）測試來查找（zhǎo）故障點。

1）、光電跟蹤（zōng）跟不住，光電丟失停機報警。

原因：

A、光電頭與薄膜（mó）之（zhī）間距離太小或太大，合適（shì）距離在10mm左右；

B、光（guāng）電（diàn）與薄膜不垂直；

C、薄膜經過封（fēng）燙後嚴（yán）重變形拉長、起皺；

D、光電架沒有鎖緊（jǐn），在製袋過程中串動；

E、光電的靈敏度沒（méi）有調整好；

F、亮通、暗通沒有設置好；

G、跟蹤線不合理（lǐ）；

H、燙排有壓料現象；

I、光電跟蹤範圍設定不合理。

2）、印刷袋尺寸不準（zhǔn）確，忽（hū）長忽短。

原因：

A、印（yìn）刷或複合造（zào）成袋長不準；

B、牽引膠輥有打滑現象；

C、燙排有壓料現象（xiàng）；

D、橫封張力太大（dà）；

E、脹緊套（tào）是否有鬆動現象

3）、製袋遊料現象嚴重

原因：

A、膠輥二邊壓力不平衡（héng）；

B、機身機架沒有校水平，機（jī）身變形扭曲；

C、製（zhì）袋張力太小；

D、薄（báo）膜厚薄不勻；

E、薄膜複合不勻，走單邊

4）、袋子變形翹角嚴重（chóng）

原（yuán）因：

A、製袋張力太大；

B、製袋溫度太高；

C、燙排有壓料現象；

D、薄膜（mó）複合張力（lì）不勻；

E、薄膜厚薄不勻；

5）、機器起動不起來

原因（yīn）：

A、主電機（jī）電源缺相；

B、主（zhǔ）電機霍爾開關或接（jiē）近開關信號丟失；

C、主電機變頻器（qì）或伺服驅動（dòng）器（qì）故障自保護；

D、線路斷線（xiàn）、接觸不良等

6）、牽引膠輥不拖料

原因：

A、上膠輥卡死，沒有壓住下膠輥；

B、膠輥與伺服電機聯接的脹緊（jǐn）套鬆脫；

C、伺服電機驅動器（qì）故障（zhàng）自保護；

D、伺服電機發熱過載；

E、線路斷線、接觸不良等（děng）

7）、燙縫有氣（qì）泡

原因：

A、燙刀不（bú）幹淨，粘有（yǒu）汙垢；

B、燙（tàng）刀變形或有損壞；

C、燙壓溫度太低；

D、燙壓壓力太小；

E、矽膠墊老化發硬。

8）、袋子拉絲

原因：

A、放料龍門（mén）架的斜杆（gǎn）和“V”板未包絲絨布或絨布上積（jī）聚汙垢；

B、切刀前的輸料上（shàng）下疏（shū）導器夾得（dé）太緊；

C、鋁導輥軸承損壞卡（kǎ）死不轉；

D、高溫燙布粘有膠水、廢邊汙垢（gòu）。

9）、袋子封口不牢

原因：

A、封（fēng）燙溫度不夠；

B、封燙壓（yā）力太低；

C、燙（tàng）排壓盈量太小；

10）、自立袋底部衝孔孔位不準

原因：

A、薄膜牽引張力不穩定；

B、牽引時有壓料現象；

C、封燙溫度太高，導致薄（báo）膜（mó）變形嚴重；

D、伺服電機間牽（qiān）引誤差。

11）、中封（fēng）風琴和自立袋四層和二層交叉處封燙不牢

原因（yīn）：

A、溫度、壓力的問題；

B、燙刀變形的問題；

C、自立袋燙刀設計不合（hé）理；

D、燙刀壓盈量（liàng）不夠。

12）、拉鏈（liàn）燙縫皺巴（bā）巴，很難看

原因：

A、拉鏈沒（méi）有燙牢；

B、拉鏈模板太緊；

C、封燙溫度太高；

D、張力太大（dà）；

E、拉鏈的封燙溫度與薄膜封燙溫（wēn）度不匹配（pèi）

13）、拉（lā）鏈燙不牢（láo）

原因：

A、薄膜與（yǔ）拉鏈（liàn）不匹配（材料不匹配，溫度不匹配）；

B、薄膜串（chuàn）反了（主要是針對白（bái）膜）；

C、拉鏈燙刀不平整；

D、卷燙（tàng）布有皺褶；

E、燙刀或燙布上有汙垢

14）、拉鏈打不開或（huò）自開口

原因：

A、拉鏈裝反了，就會（huì）打不開；

B、溫度太（tài）高（gāo）且燙刀上拉鏈槽太淺（qiǎn）；

C、拉鏈被膠輥壓過後就會出（chū）現自開口現象。

該文章轉載自中夏軟包裝傳媒微信公眾號（hào）