製袋加工（gōng）是塑料軟包裝生產加工的（de）最後（hòu）一道工序，如果製袋（dài）質（zhì）量不合格或消耗過高，那麽輕則等於前麵幾（jǐ）道工序前功盡（jìn）棄，重則向遊（yóu）客戶的索賠而對企（qǐ）業的（de）生產（chǎn）經營造成重大影響。

軟塑料軟（ruǎn）包裝製袋（dài）錯誤之一：

1.製袋機熱封不（bú）完全造成內（nèi）容物泄漏或（huò）變（biàn）質怎麽辦？

原因：薄膜（mó）的抗汙染熱（rè）封性不良,主（zhǔ）要是內封層所使用的樹脂不合適。

對策：采（cǎi）用抗汙（wū）染熱封性好的薄（báo）膜。一般（bān）來說（shuō），LDPE具（jù）有中（zhōng）等的抗汙染熱封性，EVA在VA含量較大時具有良好（hǎo）的抗汙染熱封（fēng）性，LDPE也具有良好的抗（kàng）汙染熱封性，離（lí）子型樹脂和（hé）茂金屬聚合物則具有優秀的抗汙染熱封性。

軟塑料軟包裝製袋錯誤之二：

2、製袋機封口發（fā）脆及脆斷怎（zěn）麽辦？

原因：（1）熱封溫（wēn）度過高（gāo）；（2）壓力（lì）過大；（3）熱封時間過長；（4）上部封口器的邊緣過於鋒利或所包覆的聚四氟乙烯損壞；（5）底（dǐ）部封口的矽橡膠過（guò）硬；（6）在複合和（hé）熟化（huà）過程中（zhōng），一部分粘合劑滲入薄膜內部。基材由於受到粘合劑的滲透影響，韌性（xìng）（抗衝擊力）有（yǒu）所下降，脆性提高；（7）塑料複合包裝（zhuāng）袋在冷卻和放置後，熱封口強度有所（suǒ）增高，同時也有變脆的趨（qū）向。

對策：（1）根據（jù）內封層的材料的熱封（fēng）特性，選擇合適的加工溫度，壓力和熱封時間；（2）改善上部熱封刀表麵狀態，使封口器表麵平（píng）整；（3）以聚四氟乙烯布包覆（fù）完（wán）好；（4）選擇合適硬度的矽橡膠墊。

軟塑料軟包裝製袋錯誤之三：

3、熱封（fēng）後袋（dài）子翹曲怎麽辦？

原因：（1）複合膜的厚度（dù）不一致；（2）熱封溫度（dù）過高或熱封時間（jiān）過長；（3）在縱向（xiàng）熱封（fēng）刀部分，複合膜的運行軌跡不平（píng）直；（4）冷卻不充分；（5）熟化時間不夠；（6）表層基材薄膜耐熱性較差；（7）複合過程中複合基材的張力匹配控製不當，導致其熟化定型後仍有殘餘的應力，尤（yóu）其是複合膜厚度較薄時更容易發生此類故障。

對策（cè）：（1）調整浮動輥張力；（2）選用（yòng）具有（yǒu）低溫熱封性的內封基材（cái）；（3）將（jiāng）熱（rè）封溫度調整至適宜的溫度；（4）充分冷卻；（5）充分進行熟化；（6）重新選擇表層基材薄膜；。（7）調整複合加工（gōng）設備各部分的張力，盡量使相複合的兩種基（jī）材回縮率相（xiàng）等。

軟塑料軟包裝製袋錯誤之四：

4、熱封表麵外輪廓不清楚怎麽辦？（刀紋不清晰（xī））

原因：（1）冷卻時間短；（2）冷卻板接觸不良；（3）由於矽（guī）膠墊被加熱，使得邊緣部分熔化；（4）縱向熱封力不平橫；（5）熱封刀的邊緣不整齊、發鈍。

對策：（1）調整冷卻時間；（2）調（diào）整冷卻板；（3）更換或調整熱（rè）封刀（dāo）；（4）防止矽膠墊過熱引起的邊緣熔化。

軟塑料軟包裝製袋錯誤之五：

5、熱封強（qiáng）度不良怎麽辦？

原因：（1）複合膜中的粘合劑尚未（wèi）充分硬（yìng）化；（2）熱封條件不適當；（3）熱封刀和冷卻刀之間的距離（lí）過長；（4）內封（fēng）層薄膜有問題；（5）油墨的（de）耐熱封性不良，導致熱封部位薄膜的複合強度降低；（6）粉（fěn）塵、噴粉等物質附著於熱封麵上；（7）複合強度低下或熱（rè）封處複合強度下降過多。

對策：

（1）通過保溫老化促進（jìn）粘合劑硬化（熟化、固（gù）化），提（tí）高複合膜的複合強度（dù）及耐熱性。

（2）根據複合薄膜的構成結構、熱封狀態（tài）等選用最佳的熱封條件（溫度、時間和壓（yā）力），或改進熱封方式，熱封後立即進行冷卻。

（3）檢查（chá）熱封（fēng）層薄膜的保存期及保存條件，如果熱封層使用的是舊（jiù）批號的薄膜（mó）和經過熱封處理的薄膜，要特別（bié）注意。

（4）增加熱封層薄膜的厚（hòu）度。

（5）改變熱封層薄膜的種類及品級，使用具有抗（kàng）汙染熱封性的內封層薄膜（mó）。

（6）檢（jiǎn）查粘合劑（jì）的品級是否（fǒu）符合要求（樹脂（zhī）中低分子物質的滲出，有時會給粘合劑的組成成分帶來影響）。

（7）改善熱封層（基（jī）材）的（de）熱合性能，控製好爽滑劑的（de）含量，采用mLLDPE薄膜。

（8）控製好複合膠粘合劑中MDI的單體含量。

（9）檢查熱封麵的處理程（chéng）度。

（10）更換油墨（mò）（最（zuì）好采用兩液型油墨）。

（11）改變包裝袋的印刷圖樣，使印有（yǒu）油墨的部分避開熱封部位，或改變熱封方（fāng）法。（特別注意金屬油墨不要印在封口處）。

（來源：中夏（xià）軟包（bāo）裝）