對鋁箔（bó）藥品包裝來講，質量的優劣很大程度上體現在產品的熱封（fēng）強（qiáng）度上。因（yīn）此（cǐ），影響鋁（lǚ）箔藥品包裝熱封強（qiáng）度的幾個因素，成為了提高產品（pǐn）包裝質量的關鍵。

1.影響鋁箔藥品包裝熱封強度的6大因素之一：原輔材料方麵

原鋁箔是黏合層的（de）載體，它（tā）的質量對產（chǎn）品的熱封強度有很大（dà）的影響。

一方麵是原鋁箔（bó）的表麵油汙（wū），會削弱黏合劑與原鋁箔之間的粘接力。如果原（yuán）鋁（lǚ）箔表麵有油（yóu）汙且表麵張力低（dī）於31×10-3μm時，就很（hěn）難達到理想的熱封強度（dù）。另一方麵，原鋁箔的金屬成分及表麵光度不夠（gòu）都影響熱封的強度，必須嚴格把好原鋁箔的質量關。

2.影響鋁箔藥品（pǐn）包裝熱封強度的6大因素之二：黏合劑方麵（miàn）

黏合劑是含（hán）有溶劑的特殊物質，它在一定工藝（yì）條件下，塗布在原鋁箔的暗麵（或光麵），經過烘道烘（hōng）幹形成（chéng）黏（nián）合層，對產品的熱封（fēng）強度起著決定性的（de）作用。

目前國內廠家多數（shù）采用進口的原料來配製黏合劑，產品可以達到較高的熱封強度。可是進口的原料價格過於昂貴，為了能得到（dào）產（chǎn）品的高利潤，某（mǒu）些科研力量雄（xióng）厚的廠家便著手研究開發國產（chǎn）同類原料。

3.影（yǐng）響鋁箔藥品包裝熱封強度的6大因素之三：生產工（gōng）藝方麵

在一定的工藝參（cān）數控製下，使（shǐ）黏合劑在原鋁箔表麵塗布成膜，成膜的質量會直接影響產品的熱封強度。其中比較重（chóng）要的（de）參數（shù）包括（kuò）塗布的速度、烘道的分段溫度、塗（tú）布輥的阿紋形狀、深淺、線數（shù）及刮（guā）刀的位置、角度。

塗布的（de）速度決定了塗層（céng）在烘（hōng）道中（zhōng）幹燥的時間。如果塗布速度過快，烘道溫度過高，會使塗膜表麵溶劑揮發過快，造成膜內溶劑的殘（cán）餘（yú），塗膜幹燥就不（bú）夠充分，難以（yǐ）形成幹燥結實且牢固的黏合層，這樣必會影響產品的熱封強度，使產品層與層之間發生黏（nián）連。

塗布輥的網紋（wén）形狀、深淺（qiǎn）、線數及刮（guā）刀的位置、角（jiǎo）度決（jué）定了塗布膜的厚度與勻度。如果選擇或調（diào）整不合適，黏合劑就不能均（jun1）勻（yún）地塗布（bù）在原鋁箔表麵導致成膜不均勻，產品（pǐn）的（de）熱封效果就不會好，強度也會受到影響。

4.影響鋁箔藥品包裝熱封強度的6大因素之四：熱封溫度

熱封溫度是（shì）影響熱封強度的重要因素。溫度太低不能使黏合層很好地與PVC膠片熱封，黏合層與PVC膠片之間的粘接便不牢固（gù）。如果溫度太高（gāo），又會使藥品受（shòu）影響。因此，比較合理的熱封溫度通常為150℃~160℃之間。

5.影響鋁箔藥品（pǐn）包裝熱封強度的6大因素（sù）之五：熱封壓（yā）力

要達到理想的熱封強度，就要設置一定（dìng）的熱封壓力。如果壓力不足，不但不能使產品的黏合層與PVC膠片充分貼合熱封，甚至使氣泡留在兩者之間，達不到良好的熱封效果（guǒ）。所以國家標準規定了熱（rè）封的壓力為（wéi）0.2×10Pa。

6.影響鋁箔藥品包（bāo）裝熱封（fēng）強度的6大因素之六：熱封時間

熱封時間也會影響產品的熱封強度。通常情況下，在相（xiàng）同的熱封溫度與壓力下，長（zhǎng）一（yī）點的熱封時間可（kě）以（yǐ）使熱封部（bù）位封合得更（gèng）加牢固完善，能更好地達到預期的（de）熱封強度（dù）。但現代化高速藥品包裝機的工（gōng）藝條件不可能提供很（hěn）長的時間，進行熱封，如果熱封時間太（tài）短，則黏合層與PVC膠（jiāo）片之間就會熱（rè）封（fēng）不充分。為此，國家標準規定了科學的熱封時間為1s。

（來源：中鋁網）