產品質量關係著每個企業（yè）的生存與（yǔ）發展，產品品質好壞決定於生產過（guò）程中五大生產要素：人員（Man）、設備（Machine）、材料（Material ）、方法（Method ）、環境（Environment），即我們時常所說（shuō）的4MIE法則。由於國（guó）內塑料彩印廠家在規模和檔次上差別很大，對4MIE法則的重視及實際執行力（lì）度也（yě）不（bú）一樣。由（yóu）於資金實力的限製，對大（dà）多數中（zhōng）小塑（sù）料（liào）彩印廠而言，把好（hǎo）印刷原材料關，從源（yuán）頭上減少出（chū）質量事故的因素具（jù）有（yǒu）較強的可操作性。塑料彩印過程中，原材料主要是複合包（bāo）裝薄膜，油墨，溶劑（jì）三（sān）類。總體上的的質量控製（zhì）原則：根據客戶（hù）的特定要求或包裝內容（róng）物的特（tè）性、後加工來決定合適的薄膜和結構；選定了材料結構後，根據不同的薄膜定合適的油墨，並配套相應的（de）溶劑；忌過度包裝或以次充好。

現在市（shì）場上的薄膜品種很多，但最常用的印刷膜（mó）有BOPP，NY，PET，PE。就印刷而言（yán），最重要的當然是薄膜的表麵處理效果，NY膜是否受（shòu）潮。印刷時應（yīng）該製定對膜的表麵張力一個（gè）膜卷一測的（de）工藝要求。電暈效果具有時效性，放置過長（zhǎng）時（shí）間（jiān），電（diàn）暈效果可能下降幅度太多達不到印刷的要求；也可以避免由於不小心弄反膜麵印刷的故障隱患。PE膜是我們重點要關注的對象：吹膜時可能有（yǒu）膜卷漏掉電暈處理的；膜厚度過大或不均勻引起電暈效果不（bú）夠；吹膜是（shì）加（jiā）入太多的爽滑劑或高爽滑粒料比例過大引起電暈效果大幅度下降。12~15umPET膜出現兩麵的電暈效果相差不大時，容易引（yǐn）發印刷（shuā）膜卷背粘故障。印刷膜的電暈要求：BOPP，PE≥38達因，PET≥50達因（yīn），NY≥52達因。NY膜吸水後並不會對電暈效果產生（shēng）較大影響，判斷NY膜是否吸水看膜有無收縮起趨現象，剪一張膜放進烘箱幾個小（xiǎo）時，手感是否發（fā）硬，如果有起趨，發硬等現象，則該NY膜（mó）吸水過多。在采（cǎi）購薄膜一定要向供應商說明該膜的用途和要求，現在薄膜品種細化，光說PET，NY，BOPP名字，供應商就可能有好幾（jǐ）個品種，但不一定都適合（hé）。

選擇凹印油墨時，首先要考慮幾點要素：在什（shí）麽基材上進行印刷？用什麽樣的機器印刷？希望得到什（shí）麽樣的效果？印刷後（hòu）加工、終端產品使用條件如何？現在油墨（mò）製造商競爭激烈，產品選擇餘地較大，也可能讓我們彩印廠眼（yǎn）花繚亂，在進行印刷前確認以上（shàng）幾點，既選擇了性能價格比最優的油墨，又可以（yǐ）減少或避免印刷故障（zhàng）的出現。油墨的供應商不宜過多，不要超（chāo）過三家（jiā）為宜，不同品牌的油墨因不（bú）能共混使用，造（zào）成（chéng）剩餘油墨浪費很大；或許有些彩印（yìn）廠家抱著占有油（yóu）墨供應商資金的心（xīn）態，但（dàn）辦企業應是誠信為（wéi）本，反正是遲早要付款的，沒有這個必要。

市場上常見的三大類油墨：聚酰胺型表印油（yóu）墨，氯化聚（jù）丙（bǐng）烯型複合油墨，聚氨酯油墨。不（bú）同的基（jī）材選相應配套的油墨。印刷BOPP選用氯化聚丙烯（xī）型複合油墨，如果不需（xū）要複合，選用聚酰胺型的表印（yìn）油（yóu）墨，如果（guǒ）選用通（tōng）用型聚氨酯油墨來印刷BOPP，不（bú）但成本高，附著牢度也達不到要求。NY，PET膜則須采（cǎi）用聚氨酯油墨印刷，若以氯化聚丙烯（xī）型油墨印刷複合時，易出（chū）現剝離強度低下，高溫脫層等故（gù）障。聚酰胺型油墨對PE膜的（de）附著力特別好，但隻能作於一般幹包裝，當製作高（gāo）溫，耐油脂（zhī），抗（kàng）水（shuǐ）的包裝時（shí），比如奶膜，瓶標時，應選用聚氨酯油墨為佳。

油墨有幾個基本的指標（biāo）是我們彩印企業應該檢測的：粘（zhān）度，細度，色相，附著牢度。需要具備的（de）測試工具包（bāo）括刮棒（對比色相，測附著牢度），3#察恩懷（粘度），細度板（細度（dù））。粘度檢測時，最好以配套的混合溶劑稀釋到（dào）特定的（de）粘度（比如18秒/25℃），計算溶劑的加入量，這樣就（jiù）可以排除（chú）部分（fèn）油墨有可能帶來的“假（jiǎ）粘度（dù）”現象（油墨看起來很稠，但就是加不進溶劑）。附著牢度的檢（jiǎn）測可以選用（yòng）國標（GB/T 13217.7-2009），但對於某些表印油墨來說可能還不夠，最（zuì）好是模擬產品包裝的（de）具體要求及後加工條件（jiàn）做檢測。

溶劑質量的好環（huán）直接影響油墨印刷的質量，但對一般中（zhōng）小企業而言，溶劑（jì）質量（liàng）關（guān）是最難以把握的。區分溶劑好壞的主（zhǔ）要（yào）指標是純度和水份含量，溶劑的定量定性檢測（cè）最好是通過色譜法檢測，但（dàn）所（suǒ）需要儀器（qì）價格較貴，而技術要求也較高。如果光（guāng）是針對印（yìn）刷，不考慮幹式（shì）複（fù）合工序，這裏提供簡便實用的方法。看溶劑（jì）的（de）外觀，最起碼應該澄（chéng）清、透明，如果有渾（hún）濁，漂浮物，該批溶劑需慎用。聞（wén）溶劑的氣味，接觸常用（yòng）的溶劑時間稍長後，操作工人對某一特定的溶劑的氣味（wèi）有了大（dà）致的印象，如果發（fā）現該批溶劑氣味（wèi）不純正（zhèng），可以肯（kěn）定該批溶劑純度不高，雜質較多（duō）。

影響印刷質量的因素很多，如何能更好的把握印刷品的質（zhì）量，每個彩印企業都有（yǒu）各（gè）自（zì）的管理（lǐ）方法。原材料（liào）的質（zhì）量控製是（shì）彩印過（guò）程中最基本、最關（guān）鍵的工藝要求，很難想象，不合格或不適當的原材料能夠保證生產出合（hé）乎質量的印刷產品，因此（cǐ），我們彩印（yìn）企業必須持（chí）久、有效的把好原材料的（de）質量關。（文/虞永躍）