激光打（dǎ）標技（jì）術   

 

激光（guāng）打標（biāo）技術是激光加工最大的應用領域之一。激光打標是利用高能量密度的激（jī）光對工件進行局部照射，使表層（céng）材料汽化或發生（shēng）顏色變化的化學反應，從而留下永久性標記的一種打標方法。激光（guāng）打（dǎ）標可以打出各種文字、符號和圖案等，字符大小可以（yǐ）從毫米到微（wēi）米量級，這（zhè）對產（chǎn）品的防偽有特殊的意義。聚焦（jiāo）後的極細的激（jī）光光束如同刀具，可將物體表麵材料逐點去除，其先進性在於標記過程為非接觸（chù）性加工，不產生機械擠壓或機械應力（lì），因此（cǐ）不會損（sǔn）壞被加工物品；由於（yú）激光聚焦後（hòu）的尺寸很小，熱影響區域（yù）小，加工精細，因此，可以完成一些常規方法無法實現的工藝。   

 

激光加工使用的（de）“刀具”是聚焦後的光點，不需要額外增添其它設（shè）備和材料，隻（zhī）要激光器能正常工作，就（jiù）可以長時間連續加工。激光加工速度快，成本低廉。激光加工由計算機自動控製，生產時不需人為（wéi）幹預。   

 

激（jī）光能標記何種信息，僅與（yǔ）計算（suàn）機裏設（shè）計的內容相（xiàng）關，隻（zhī）要計（jì）算機裏設計（jì）出（chū）的圖稿打標係統能夠識別，那麽打標機就可以將設計信息精確（què）的還原在合適的載體上。因此軟件的（de）功（gōng）能（néng）實際上很大（dà）程度上決定了係統的功能。   

 

激（jī）光切割技術   

 

激光（guāng）切割技術廣泛應用於金屬和非金（jīn）屬材料的加工中，可（kě）大大減少加工時間，降低加工成本（běn），提高工件質量。現代（dài）的激光成（chéng）了人們所幻想追（zhuī）求的“削鐵如泥”的“寶劍”。 以我公司CO2激光切割機為例，整個係統由控製係統、運動係統、光學係統、水冷係統、排煙（yān）和吹氣保護係（xì）統（tǒng）等組成，采用最先進的數控模式實現多軸聯動及激光不受速度（dù）影響的等能量切割，同時支持DXP、PLT、CNC等圖形格式並強化界（jiè）麵圖形繪製處理能力；采用性能優越的（de）進口伺服電（diàn）機和傳動導向結構實現在高速（sù）狀態下（xià）良好的運動（dòng）精度。   

 

激光切割是應（yīng）用激光聚焦後產生的高功率密（mì）度能量來實現的（de）。在計算機的控製下，通過脈衝使激光器放電，從而輸（shū）出受控的（de）重複（fù）高頻率的脈衝（chōng）激光，形（xíng）成一定頻率，一（yī）定（dìng）脈寬的光束，該脈衝激光（guāng）束經過光（guāng）路傳（chuán）導及反射並通過聚焦透鏡組聚焦（jiāo）在加工物（wù）體的表麵上，形成一個個細微的（de）、高能量密度光斑，焦斑位於待加（jiā）工麵附近，以瞬間高溫熔化或（huò）氣化被加工（gōng）材料。每一（yī）個高能量的激光脈衝瞬間（jiān）就把物（wù）體表麵濺射出一個細小的孔，在（zài）計算（suàn）機控製（zhì）下，激光加（jiā）工頭與被加工材（cái）料按預先繪好的圖形進行連（lián）續相對運動打點，這樣就會把物體加工成想要的形狀。切（qiē）割時（shí）,一股與光束同軸氣流由切割頭噴出，將熔化或氣化（huà）的材料由切口的底部吹出(注：如（rú）果吹出的氣體和（hé）被切割材料產生熱效反應,則此反應將提（tí）供切割所（suǒ）需的附加（jiā）能源；氣流還有冷卻（què）已切割麵，減少熱影響區和保證聚（jù）焦鏡不受汙染（rǎn）的作用)。與傳統的板材加工方法相比（bǐ）,激（jī）光（guāng）切割（gē）其（qí）具有高的切割質量(切口寬度窄、熱影響區小、切口（kǒu）光潔) 、高的（de）切割速度、高的柔性(可隨意（yì）切（qiē）割任意（yì）形狀（zhuàng）) 、廣泛的材料適應性等優點。   

 

激光焊接技術   

 

激光（guāng）焊接是激光材料加工技術應用的重要方麵之一，焊接過程屬熱傳導型，即激光輻射加熱工件表麵，表麵熱量通過熱傳導向內部擴散，通過控製激光脈衝的（de）寬度、能量、峰（fēng）功率和重複頻率等參數，使工件（jiàn）熔化，形成特定的熔池。由於其獨特的優點（diǎn），已成功（gōng）地應用於微、小型零件焊接中。高（gāo）功率CO2及高功率YAG激光器的出現，開辟了激光焊接的新領域。獲得（dé）了以小孔效應（yīng）為理論基礎的深（shēn）熔接，在機械、汽車、鋼鐵等工業（yè）部門獲得了日益廣泛的應用（yòng）。   

 

與其它焊接技術比較，激光焊接的主要優（yōu）點是（shì）：激光焊接速度快、深度大、變形小。能在室溫（wēn）或特殊的條件下（xià）進行焊（hàn）接，焊接設備裝置簡（jiǎn）單（dān）。例如，激光通過電（diàn）磁場，光束（shù）不會偏移（yí）；激光（guāng）在空氣及某種氣體環境中均能施焊，並能通過玻璃或對光束透明的材料進行焊接。激光聚焦後，功（gōng）率密度高，在高功率器件（jiàn）焊接時，深寬比可達5：1，最高可達10：1。可焊接難熔材料如鈦（tài）、石英等，並能對異性材料施焊，效果良好。便如，將（jiāng）銅和鉭兩種性質（zhì）截（jié）然不同的材料焊接（jiē）在一起，合格率幾乎（hū）達百分之百。也可進行微型焊接（jiē）。激光束經聚焦後可獲（huò）得很小的光斑，且能精密定位（wèi），可應用於大批量自動化（huà）生產的（de）微、小型（xíng）元件的組焊中，例如，集成（chéng）電路引線、鍾表遊絲、顯像管電子槍組裝等由於采（cǎi）用了激光焊，不僅生產效率大（dà）、高，且熱影響區小，焊點（diǎn）無汙（wū）染，大大提高了焊接的質量。  

 

可焊接難以接近的（de）部位，施行非接觸遠距離焊接，具有很大的靈活性（xìng）。在YAG激光技術中采用光纖傳（chuán）輸技術，使激光焊接技術獲得了更（gèng）為廣泛的（de）推廣與（yǔ）應用。 激光（guāng）束易實現光束按時間與（yǔ）空（kōng）間分光，能進（jìn）行多（duō）光束同時加工及多工位加工，為（wéi）更精密（mì）的焊接提供了條件。