印刷設備不“給力”，如何改善？

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對於彩印廠來講，凹版印刷作（zuò）為（wéi）主要（yào）的加工過程，其生產過程中（zhōng）肯定涉及印刷設備，印刷基材等。可以說，凹版印刷設備的技術水平（píng）直接決定印（yìn）刷過程的生產成本。

“不斷提升設備技術，節約無效生產”

關於如何改善（shàn）機器設備，使之更（gèng）好地適應生產（chǎn）過程，最終達到（dào）降低生產成本的目的？我們特地谘詢了多為行業人士，根據他們的生產經驗，現總（zǒng）結如下。

第一，換版過程。凹（āo）版印刷設（shè）備在更換印版過程的成本主（zhǔ）要（yào）在於人工成本和時間成本的（de）浪費，油墨成本和溶劑成本的較少量浪費。

改進設備需要相應技術的改進，設備的快速清洗換版技術是減少浪費的主要手段。該項（xiàng）技術開發的主要目標在於在線清洗版輥墨槽（cáo）並回收殘墨，同時版輥、墨車、壓印膠輥可快速更換，

第二，印刷起印或（huò）者打樣。在該過程中大多生產廠家需要消耗大約一千米的原材料，這中間包含印刷基材浪費，油墨（mò）溶劑（jì）浪費，能源人工浪費，設備有效生產時間浪費等。

采用電子軸凹版印刷機代替傳統的印刷機，省去原始的（de）設備（bèi）完全依靠設備操作人員的眼睛和雙手不斷的調整而造成起印打樣過程浪費且效率低下。

第三，接換卷過程（chéng）。一般自動換卷過程首先要（yào）進行新卷的卷徑自動測量，也有部分廠商為手動輸入。在卷徑運算控製過程中，如果（guǒ）算法（fǎ）不夠完善會導致當卷徑檢（jiǎn）測不（bú）夠準確（què）或者輸入數值與實際卷徑有誤差時（shí）張力失控，其表現為張力擺（bǎi）輥長時間不能回到中位或（huò）者直接拉斷材料。

也有另外一種情況，當設備的放卷電機功（gōng）率設（shè）計不夠或者放卷減速比設計過小的情況下，也會導致（zhì）換卷張力波動且長時間不（bú）能穩定。此類問題均屬於設備穩定（dìng）性（xìng）問題，改善以上問題會降低印刷（shuā）過程中的接料損耗（hào）。

第四，能耗成本，溶劑成本以及環保成本。凹版印刷過程中由於目前均采用有機溶劑作為固化物的轉（zhuǎn）移載體，所以溶劑的消耗成為正常印刷過程的主要成本構成部分（fèn）。溶劑的（de）揮發不僅浪費的是溶劑，還有溶（róng）劑蒸汽中含有大量的氣化潛（qián）熱。同時因為環保問題日益（yì）尖銳，要完成印刷勢必需要（yào）包含環保成（chéng）本。因此解決（jué）印刷過程中成本節約還需要從溶劑回收以及熱能（néng）回收、減少環保成本。

有（yǒu）部分印刷企業采（cǎi）用活性炭（tàn）吸（xī）附方法，解決溶劑回收以及環保問題，但是能耗問題並沒有解決。目前如果需要全麵解決該部分成本節約，比較可（kě）行的方法是采用分子篩技術以及熱泵技術，在該項技術中利用分子篩過濾含有溶劑蒸汽的廢熱空氣，先將廢熱空氣（qì）中的（de）水（shuǐ）進行過濾並進一步濃縮溶劑蒸汽，同時通過熱泵（bèng）將廢熱（rè）回送給烘箱，將濃縮後的含有溶劑的空氣進行冷凝回（huí）收。在該過程中應用多項新技術（shù），其單（dān）從節（jiē）約印刷生產（chǎn）成本方麵（miàn）效（xiào）益可觀，直接增加經營（yíng）利（lì）潤，預計該項技術的發（fā）展將（jiāng）直接推動印刷包裝企業快速發展。

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