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1、網紋輥的配製

幹式複合過程中網紋輥（gǔn）上膠一般需要配製三套網紋輥：

70-80線用於生產高上膠量的蒸煮包裝產品。

100-120線用（yòng）於水煮等（děng）耐介質產品的包（bāo）裝。

140-200線用於生產上膠量較少的普通包裝產品。

2、複合關鍵參數

烘箱溫度：50-60℃；60-70℃；70-80℃。

複合輥溫度：70-90℃。

複合壓力：在不（bú）損壞薄膜的情況下，應盡可能提高複合輥壓力（lì）。

關於幾種具體情（qíng）況：

(1)透（tòu）明薄膜複合時，烘箱和複合輥的溫度及烘箱內的通風情況(風量、風速)對透明度影響較大，印（yìn）刷膜為PET時溫度采用下限；印刷膜（mó）為BOPP時溫度采用下限。

(2)複合鋁箔時，如印刷膜為PET，複合輥溫度必須高於80℃，通常（cháng）在80-90℃間調節，印刷膜為BOPP時複合輥溫（wēn）度不要超過80℃。

3、固化

(1)固化溫度：45-55℃。

(2)固化時間：24-72小時。

雙組份膠在複合下機後並不立即具有理想的粘結強（qiáng）度，需要將製品送入固化室在45-55℃下熟化24-72小時，(普通透明袋24小時，鋁箔袋48小時，蒸煮袋72小時)，另外固化室的通風也很重要，足（zú）夠的通風可以減少同（tóng）化時間，而且可以進一步降低（dī）溶（róng）劑的殘留。

4、剩餘膠液的使用

將剩餘膠液稀釋2倍後密封，次日作業時，作為稀釋劑將（jiāng）其（qí）參入新配的膠液中，做要求高的產品時，不要超過總量的20%，如（rú）果有條件的話最好冷藏保存。如果溶劑水分合格，配好的膠（jiāo）黏劑存放1-2天（tiān）無大變化，但由於複合好的膜不能馬上判斷是否合格，剩餘膠液直接使用可能會造成很大（dà）的損失。

5、工藝上的問題（tí）

烘道入口（kǒu）溫度太高或無溫度梯度，入口溫度太高，幹燥（zào）太快，使膠液層表麵（miàn）的溶劑迅速蒸發，表麵（miàn）結皮，然後當（dāng）熱量深入（rù）到膠液層內部後，皮膜下麵的溶劑氣化，衝破膠（jiāo）膜形成火山噴（pēn）口那樣的環狀物，一圈一圈，也使膠層不透明，複（fù）合橡膠（jiāo）輥或刮刀有缺陷，某一點壓不著，形成空擋，不透明。

環境空氣中塵埃太多，上膠後烘道裏吹（chuī）進去的熱風中（zhōng）有灰塵，粘在膠層表麵上（shàng），複合（hé）時夾在兩片基膜中（zhōng）間，有許多小點，造成（chéng）不透（tòu）明，解決辦（bàn）法：進風口可用高目數的過濾網清除熱風中的（de）塵埃。

上膠量（liàng）不足，有（yǒu）空白處，夾有小（xiǎo）空氣泡，造成花斑（bān）或不透明，需檢查上膠（jiāo）量，使其足夠且均勻。

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