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原因：

（1）複合膜的厚（hòu）度不一致。

（2）熱封溫度過高（gāo）或熱封時間過長。

（3）在縱向熱封（fēng）刀部分，複合（hé）膜的運行軌跡不平直。

（4）冷卻（què）不充分。

（5）熟化時間不夠。

（6）表層基材薄膜（mó）耐熱性較差。

（7）複合過程中（zhōng）複合基材的張力匹配（pèi）控製不當，導致其熟化定型後仍有殘餘的應力，尤其是複合膜厚度較薄時更容易發生此類故障。

對策：

（1）調整浮動輥張力。

（2）選用具有低溫熱封性的內封基材。

（3）將熱封（fēng）溫度調整至適宜的溫度。

（4）充分冷卻。

（5）充分進行熟化。

（6）重新選擇表層基材薄膜。

（7）調整複合加工設備各部分的張力，盡量使相複（fù）合的兩種基材回縮率相等。

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