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一、刮（guā）刀安裝要求

（一）油墨刮刀的安裝要求

1、刀刃一麵必須朝上。

2、安裝角（jiǎo）度55～65。

3、刮（guā）墨刀位置、版輥及墨輥之間的（de）距離要合適。

調（diào）節為最（zuì）佳距離，版的夾縫（féng）隨幹燥速（sù）度、版輥（gǔn）的尺寸而不同，距離要求不同；

調整為最合適的夾縫距離，才能平（píng）衡印刷和幹燥速度。

4、印版（bǎn）套（tào）上垂直刮墨刀，隻需較小的壓力和損（sǔn）耗（hào）就（jiù）能刮墨（mò）幹淨。

5、要求刮刀垂直（zhí）無波浪，快速和精（jīng）確安裝、卸載，保證刮刀的平行設（shè）置和與襯刀的平行。（先中間，由中間向兩邊固（gù）定）

6、擺動（dòng）。刮刀沿版軸方向來回擺動。

微小擺動可減少損耗；

可以去除刮墨刀因印刷輥而產生的毛刺；

擺動可防止圖像輪廓的損失；

每次擺動距離大約1/2inch（10～12mm）。

7、壓力

壓力（lì）是可控製和測（cè）量的；

實際壓力不變的可持續性；

要求（qiú）壓（yā）力最小化，從而減（jiǎn）少磨損。

8、彎曲

壓力（lì）與支撐設計能夠達到所需要的平衡和堅（jiān）挺度；

壓力由刮（guā）刀（dāo）和刀襯的厚度來決定。印刷過程中，刮刀是彎曲的。

（二）刮墨刀安裝後要求

1、檢（jiǎn）查刮刀垂直無波浪，快速和精確安裝、卸載，保（bǎo）證刮刀的（de）平行設置和（hé）與襯刀的平（píng）行。（先中（zhōng）間，由中間向兩邊固定）

2、沿版軸方向來回擺動油墨刮刀，微小擺動可減少損耗。 可以去除刮墨刀因印（yìn）刷輥而產生的毛刺，擺動可防止圖像輪廓的損失，每次擺動距離大約1/2inch（10～12mm）。

3、正確（què）安裝刮刀，可防止（zhǐ）油墨刮（guā）刀刃口的斷（duàn）裂和延長油（yóu）墨刮刀的使用（yòng）壽命。

二、不同的使用方法產生不同的結果

（一）因黏附物而產生

在刮刀和版輥兩個表麵接觸之（zhī）間，微小顆粒（lì）產生剪切運動而引起的。

由於油墨分離失敗而引起的。

（二）研磨性損耗

1、無論何時存在於刮刀和版輥之間的硬質物，由於對其摩擦而（ér）產（chǎn）生損耗。

2、凹版油墨形成結塊（kuài）。

3、有些油墨，如無（wú）機性油墨，它本身比其它油墨更具研磨（mó）性，潛在（zài）的研磨性顆粒包括：

油墨的色料；不可溶解性顏料溶劑雜質顆粒；幹性油墨；由於可溶性而導（dǎo）致的生鏽；紙張表麵的髒物；塗（tú）布的黏著顆粒；油（yóu）墨刮刀（dāo）碎屑顆粒；版輥表麵掉落的細鉻碎（suì）片；

（三）在印刷機上安裝過濾裝（zhuāng）置以去除研磨雜質

1、研磨性雜質（zhì）含量可用磨損性測試（shì）計測量。

2、研磨性測（cè）試設備和（hé）裝置可從GGA（美國）或（huò）其它地方購（gòu）置。

3、其它多餘的灰（huī）塵進入油墨管道沉澱或者凝聚（jù），產（chǎn）生研磨損耗。

（四）疲勞

1、在使用過程中由於輪（lún）轉（zhuǎn）的（de）壓力而斷裂。

2、由於版輥（gǔn）邊緣粗糙或破損而引起。

（五）腐蝕

對刮（guā）墨刀（dāo）的化學腐蝕，或是由（yóu）於氧化而導致版輥摩擦的損壞或其他（tā）化學反應。

1、如（rú）果腐蝕（shí）性材料進入（rù）油墨，極易在鉻層表麵（miàn）形成砂眼或者毛刺。

2、因水基油墨鏽斑（bān）而引起的腐蝕。

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