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1、烘道溫度設定不（bú）合理

當（dāng）三段溫度沒按從低到高（gāo），膜進烘（hōng）道入口處溫度較高時，幹燥太快，使膠液層表麵的溶（róng）劑迅速蒸發，造成表麵層膠液結皮。當熱量深（shēn）入到膠液內層後，皮（pí）膜下麵的（de）溶劑汽化，形（xíng）成火山噴口那樣的環狀物，造成不透明，形成氣泡。

2、烘道溫度低，幹燥（zào）能力不足

有的企業複合機烘道（dào）溫度設定較低，或者由於某一段加熱係統損壞，使整個烘道係統溫度低，熱量不夠，溶劑揮發（fā）不徹底，這樣就會（huì）產（chǎn）生氣泡（pào）。

3、烘（hōng）道排風量不足

目前，國內（nèi）大多數（shù）低速複合機或小型機幹燥烘道加熱通風效果較差，表現在複合機（jī）出（chū）風口較小，複合時進風速度（dù）比出（chū）風速度快，熱（rè）封中溶劑蒸（zhēng）汽濃度提高，引起溶劑揮發減慢，複合後的（de）薄膜殘留溶劑較多，形成氣泡。

4、複合線速度過快

複合線速度（dù）的快慢間（jiān）接影響著膠黏劑中溶劑揮發。複合線速度過快（kuài）時，膠膜通過烘道的時間短，溶（róng）劑無法正常（cháng）完全揮發，幹燥不充分，造成參與溶劑量過多，從而（ér）使複合膜產生氣泡。

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