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烘幹方(fāng)式不對,產品質量和安全沒保證!
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1、影響套印準確性,烘箱(xiāng)內溫度會帶(dài)來承印薄(báo)膜(mó)的形(xíng)變,是套不(bú)準的原因之一。
現行蒸汽烘幹的方式,烘箱溫度設定越高(gāo),在張力(lì)的作用下,薄膜變形的程度也越嚴重,如果拉伸變形比例(lì)不一致,套印就不穩定。實踐經驗表明:如果烘(hōng)箱(xiāng)溫度設(shè)置適當(dāng),張力適當減小會增加套印穩定性,同時,製作印版時也要預(yù)留(liú)足夠的收縮量,並考慮個別顏(yán)色(sè)邊緣的擴縮處理。
2、造成油墨附著牢度差、脫墨或油墨反粘。
排除材料(liào)問題之後,主要考慮是油墨幹燥不(bú)充分造成,要確保油(yóu)墨(mò)幹燥充(chōng)分(fèn),就要適當增加(jiā)烘箱內的風量和風速,合理提升(shēng)烘(hōng)幹溫度,尤其是在大麵積和厚實(shí)的專色墨和白墨的色座(zuò),同時考慮降低機器速度。油(yóu)墨幹燥不良還會帶來斑點和泡(pào)點等外觀不良。但是也要防止烘幹加熱過度,過熱烘(hōng)幹除了會使薄膜起皺或收縮外,如果不能充分冷卻,就會帶來殘餘熱量的積累,收卷後薄膜溫度(dù)過高,產生油墨粘連。如果幹燥太快還會造(zào)成油墨假幹的(de)現象,就是油墨表麵已(yǐ)幹(gàn)燥凝固,而內部實際(jì)沒有幹(gàn)燥充分,也有揮(huī)發不充分的殘留(liú)溶劑,收卷後會緩慢滲透(tòu),也會帶來油墨(mò)粘連。
3、帶來印(yìn)刷圖案間距拉伸或收縮超標。
塑料薄膜受熱會軟化,受(shòu)牽引張力和烘幹溫度的影響,特(tè)別(bié)是印刷各個色(sè)座間的張力太大,經(jīng)過高溫烘箱後薄膜(mó)會被拉伸,薄膜在印後拉伸造成圖(tú)案間距擴大,在印前拉伸造成圖(tú)案間距收縮,特別是通常使用的OPP、NY、PE 等單層基材(cái)更容易(yì)拉伸,設(shè)定烘幹溫(wēn)度最好(hǎo)不要超過65℃,同時還要與烘幹溫度配(pèi)合合理的(de)機器張力參數。
4、有殘(cán)留溶劑超標的風險。
印刷機的烘幹能力(lì)不足(zú)往往(wǎng)是殘留溶劑(jì)超標的主要原因,要提升機器的烘幹能力,就要增加烘箱內的風量和風速,適當(dāng)增加幹(gàn)燥溫度,降低機器速度。也可以從印色的排序考慮(lǜ),在(zài)製版時注意把有大麵積和厚實油墨的色序排在(zài)前麵,讓其後序多過幾次烘箱,強化溶劑的揮發,適當(dāng)提高(gāo)最後一個白色的(de)烘箱溫度。另外對添加了油墨固化劑的色座要(yào)適當提高本座烘箱的溫度。有的凹印機為(wéi)盡可能地幹(gàn)燥油墨和揮發(fā)溶劑,設計成印刷品收卷的部位和原(yuán)材料(liào)放卷部位(wèi)同在印刷機的一端,印完最後一個顏色後,印刷(shuā)膜從(cóng)機器的上(shàng)方(fāng)通過多重(chóng)導輥(gǔn)返回同在放卷端的收卷部(bù)位,這樣通過延長走(zǒu)膜(mó)路徑也(yě)可使因冷(lěng)卻不良造成的膜上的餘熱充分(fèn)散發。
5、考慮有(yǒu)機可燃(rán)氣體大量聚集的安全隱患。
凹版印刷薄膜上的油墨(mò)在(zài)烘箱內幹燥過程中,會揮發(fā)出來相當多的有機氣體,這些有機氣體都具有可(kě)爆和可(kě)燃性,如(rú)果與空氣混和達到一定(dìng)比例,會處於可爆燃狀態,存在相當大的安全隱患(huàn),這時烘箱(xiāng)內的清潔空氣循環就必不可少,就需要合理的進風量,穩定地向印(yìn)刷機烘箱內(nèi)輸(shū)送(sòng)一定量的新鮮氣體包括蒸汽和空氣,保證(zhèng)有機可燃(rán)氣體的體積比例不可太大,控製可燃性氣體含量遠離爆燃極(jí)限的(de)下限。
所以要控製好薄膜的印刷質(zhì)量和保證生產安全(quán),烘幹參數一定要適中,不可過低或過高,還(hái)要和其他工藝(yì)參(cān)數配套,通過實踐製定有針(zhēn)對(duì)性的係統的(de)印刷工藝參數(shù)。
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