影響透明度的原因

●膠粘劑選擇不當；

(1)膠粘劑本身顏色深；

(2)膠粘劑的流動性不足，展平性差，不能在基膜（mó）上充分鋪展。

一般講，主劑固含量越高，流（liú）動性越（yuè）好，有利於在膜上鋪展，所以目前（qián）市場上75%膠比50%膠透明效果好，50%優於40%，對於透明（míng）度（dù）要求很高的複合膜，50%和40%膠（jiāo）都很難達到要求。

●工藝上（shàng）的問題

(1)烘道入口溫度太（tài）高或（huò）無溫度（dù）梯度，入口溫度（dù）太高，幹燥太快，使膠液層表麵的溶劑迅速蒸發，表麵結皮，然後當（dāng）熱量深入到膠液層內部後，皮膜下麵的溶劑氣化，衝破膠膜形成火山噴口那樣的環狀物，一圈一圈，也使膠層不透明。

(2)複合橡膠輥或刮刀有缺陷，某一點壓不（bú）著，形成空檔，不透明。

(3)環境空氣中塵埃太（tài）多，上膠後烘道裏吹（chuī）進去的熱風中有灰塵。粘在膠層（céng）表麵上，複合時夾在二（èr）片基（jī）膜中間，有許多小點，造成不透明，解決辦法：進風口可用高目數的過濾網消除熱（rè）風中的（de）塵埃。

(4)上膠量不足，一有空白處，夾有小空氣泡，造成花斑或不（bú）透明（míng），請檢（jiǎn）查上膠（jiāo）量，使其足夠且均勻。

(5)無（wú）展膠輥或展膠輥不清潔。

●基材原因（yīn）：

表（biǎo）麵張力不高膠液對它的浸潤性不夠，幹燥後造成膠膜不均勻，一點一點，俗稱“麻臉膜”。

複合（hé）膜有小氣泡

●原材方麵（miàn）：

(1)基膜表麵張力太低，浸潤性差；

(2)稀釋劑中水分含量太高，水與固化劑中（zhōng）NCO反應生成CO2形成氣（qì）泡。

●工藝方麵：

(1)複（fù）合膠輥壓力不足成鋼輥表麵溫度太低，膠粘劑活化不足，流動性不足，網（wǎng）點一樣的膠粘流不平，有微小的空隙造成（chéng）極（jí）小（xiǎo）的（de）氣泡。

(2)複合輥與膜之間的角度不合適，包角過大，盡量（liàng）按切線方向進入複合輥。

(3)空氣（qì）濕（shī）度太大，車間環境髒，有灰塵粘附在膜的表麵，該塵埃將兩層膜（mó）頂（dǐng）起（qǐ），周圍形成一圈空檔，粗看是一點點氣泡，仔細看中間有一黑點。

複合（hé）膜發（fā）皺的問題

複合好的產品出現橫向（xiàng）皺紋，特別是卷筒的二端多（duō）。這種皺紋以（yǐ）一種基材平整，另一種基材突起形成“隧道”式的占大多數。

●材（cái）料上：

(1)膠粘劑（jì）的初粘力不足；

(2)基材表麵張力不足。

●工藝上：

(1)二種基膜放卷張力不適應，一種太大，一種太小；

舉例：BOPP/AL複合，如BOPP張力太大，烘道中受熱（rè），被拉長，AL張力不可能大，加之延伸（shēn）率小，複合後，BOPP冷卻收縮導致鋁箔突起，橫向出現一條一條的（de）“隧道”。

(2)塗膠量不足（zú），不均（jun1）勻，引起粘結力不好（hǎo），引（yǐn）起局部地方出現皺紋；

(3)收（shōu）卷張力太小，卷得不緊，複合後有（yǒu）鬆馳現（xiàn）象，給要收縮的基材（cái）提供收縮的可能。如果收卷張力大，卷緊壓實，下機後立即（jí）送到固化室固化，即使工藝有些不適應，也不會出現皺紋。

(4)烘箱溫度過低且不通風，殘（cán）留溶（róng）劑太多膠（jiāo）粘劑幹燥不足，初粘力不足，給（gěi）兩（liǎng）種基膜相互位移提供可能。