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堵版、油（yóu）墨轉移不良是凹（āo）印（yìn）中常見的且最難（nán）區分的故障，在此，為您呈上堵版和油墨轉移不良產生的原因及解決措施。

1、堵版

在凹版印刷中，堵版現象一般表（biǎo）現為：淺網點版（bǎn）無法轉移(如人的膚色)；深網點版（bǎn）油墨轉移量減少（shǎo），通常可從50％～70％下降到（dào）20％～30％。

產生原因：

①印刷中，因溶劑揮發造成油墨黏度增大而無（wú）法進入細小網穴或網線內，使油墨（mò）逐漸幹固（gù）導致堵版。

②印刷中，刮墨刀與印版滾（gǔn）筒之間的距離偏大或角度不合理；由於版滾筒直（zhí）徑大或進入墨槽的深度不（bú）夠，從幹燥設備吹出的熱風影響到版滾筒，也（yě）會造成堵版。這種情況在國產印刷機中十分常見。

③印版網穴（xué）雕刻深度及網穴角度不適宜。

④印刷（shuā）環境溫度過高，使溶劑揮發（fā）速度過快，造（zào）成堵版。

⑤添加（jiā）了固化劑係列的油墨，隨著上（shàng）機時間的加長油墨固化於印版網穴內，逐漸減少了印版的深度而導致堵版。

⑥油墨配方（fāng）設計不合理，使用了幹燥速度過快的溶劑。

解決措施：

①調整油墨幹燥速度，根據實際情況，選用慢幹溶劑。

②添加調墨油，改善（shàn）並提高油墨的流動性。

③印刷結束後，立即（jí）將印版清洗幹淨。

④根據實（shí）際印刷情況，及時添加合適（shì）的溶劑（jì），盡量保證油（yóu）墨印刷黏度的一（yī）致性。

⑤重新設計油墨配方，降低油墨的初幹性及油墨的幹燥性，增加油墨的流動性及轉移性（xìng）。

⑥對於因固化劑引起的堵版，應（yīng）盡可能不（bú）加或少加固化劑；如果確實需要加（jiā）入固化劑時，要經（jīng）常檢查是否有堵（dǔ）版（bǎn）情（qíng）況出現，並及時處（chù）理。

2、油墨轉移不良

在印刷中，因轉移性欠佳，導致轉移到塑料薄膜上的油墨（mò）量達不到原稿設計和標準印刷樣的色濃度或色飽和度的要求，出現印刷故障。

產生原因：

①堵版引起，油墨在印版上的幹燥速度（dù）太快。

②選用的油墨不（bú）匹配，無法在塑料薄膜上黏結與附著（zhe）。

③油墨配方（fāng）設計不正確，導致油墨顏色淺（qiǎn）淡或油墨本（běn）身（shēn）的色飽和度不夠。

解決措施：

①因印刷堵版（bǎn）引起的故障，要分析堵版原（yuán）因，采取相（xiàng）應（yīng）的對策。

②調換成與（yǔ）之相匹配（pèi）的油墨品（pǐn）種。

③改良油墨配（pèi）方，有針（zhēn）對性地選用合適的原料，如選用色飽和度（dù）強和著色（sè）力高的顏料及轉移性好的樹脂。

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