以下内（nèi）容来自华印（yìn）软包装 微信（xìn）公众订阅号:rb3602000

因素1：油（yóu）墨采购环节

在选择油墨和采购油墨时要（yào）遵循油墨采购程序。正常情况下，在选择油墨前，要清楚油墨的体系与各色的色相偏相。同时，对于第一次油墨使（shǐ）用时的原色油墨，要刮样存档工作，为后续（xù）油墨的检验与抽检提供基（jī）础。一般油墨的使用要经过小样（yàng）、小试、中试、大试，最后才是批量使用。

注意：在每（měi）次使用时要进行刮样与印刷样品的保存，并以此来评（píng）估油墨供应（yīng）商的色相稳定（dìng）性，这是规避色（sè）差的第一个环节。

因素2：留样环节

样品的留（liú）取（qǔ）不规范（fàn），也会（huì）导致印刷品时（shí）有色差出现。目前有很多印刷（shuā）企业，没有注意规范样品管理，留样也不规范，需要印刷时到处找样，有时样品找不（bú）到，还有业务员去客户那（nà）拿样（yàng）的状况出现。这样的企（qǐ）业色差将是层出（chū）不（bú）穷。我建议软包装企业，要建立品管部门，进行定（dìng）位、定置、定人的色彩管（guǎn）理。

因素3：样品制作（zuò）环节

那么如何来管理呢？我的建议是（shì）由品管部直接管理，色样大致（zhì）分为客户签样与客户提供色样。新版面首次印刷时，大多数是由客户直（zhí）接（jiē）来（lái）确认签样，客户签字样要妥（tuǒ）善保管，放入指（zhǐ）定的（de）产品档案袋中备存。但这里要提醒（xǐng）的是，很多时候印刷（shuā）企业没有注意这个问题，以致客户签样在后续正常生产中却无法（fǎ）追到签样（yàng），造（zào）成（chéng）一些不必要的业务沟通与纠纷（fēn）。

那（nà）么要追客（kè）户提供的样品时要做（zuò）哪些（xiē）工作（zuò）呢？因客户的样品（pǐn）受制版、油墨与印（yìn）刷技术的影响，可能在正常的追色印（yìn）刷中，很难完全的复（fù）制出客户样品的颜色。因此，在制版前要同（tóng）客户就颜色方面进行沟通其色（sè）相的偏差及要求（qiú），然后制版厂按照料客户的色相要求进行制版（bǎn）。这样可以有效减少因追样所带（dài）来的色差问题。

因素4：样品（pǐn）保管环节

所有新版（bǎn）与改版的（de）产品经确认印刷后，必须要（yào）第一时间通知留样。留样要（yào）求有以下几点：印刷品清晰完（wán）整、无印刷质量问题、色相（xiàng）符合签样与追样要求。取样（yàng）长度2个版周.备注信息：生产（chǎn）时间、生产（chǎn）班组、新版或改（gǎi）版、签字确认，并填写留样通知单进行张贴。

经复合后成品膜时，按留样通知单进行留成品样。留样要求：无印刷复合质量（liàng）问题，表观无明显的刮伤，膜卷取样5米，袋子取（qǔ）样10个，并做好留样交接确认表。

品管部门在收（shōu）到留（liú）样后（hòu）专人将留样与签字进行核对，核（hé）对无误后（hòu）进行标准裁样，要求边缘上留取有套印色圈或色序块，以完整的纵横向光点（diǎn）完整图案进行裁剪。然后将样品（pǐn）粘在指定的留样（yàng）纸上（shàng），注意备注是新版还是改版，并统一由品管部（bù）加盖样品专用章，并附上品管部负责人的签字。所（suǒ）有车间以（yǐ）品（pǐn）管（guǎn）部（bù）的签样为准，做到样品管（guǎn）理（lǐ）与（yǔ）执行统一性。当客户要（yào）颜色要更改时，要注意及时更换与下发到各生产车间以（yǐ）便样品的及时与（yǔ）统一性。另外在留样时候（hòu）要注意做（zuò）好样品的上下（xià）限样（yàng）品工作，也就是说（shuō）色（sè）相的偏差范围，以便印刷与品控人员可以在现场（chǎng）更（gèng）好的控制（zhì）色相走向及色差．

因素5：印刷环节因素

版辊方面：版（bǎn）辊在印刷（shuā）完毕后一定要注意做好清洁保养工作，这个环节绝不能偷工（gōng）减料，版辊图文部位如果不能够清洁干净，很容（róng）易出现网（wǎng）点堵塞现象，从而油墨出现（xiàn）无法完全转移出来（lái），色差就不可避（bì）免的（de）出（chū）现了.为什么有时候我（wǒ）们颜色追不到样品，为何生产时出现堵版问题，这就（jiù）是产生的原因。

版辊的清洁标准应该是堵头与（yǔ）辊体没能有油墨，应该是干净整洁（jié）的。另外我们在（zài）版辊的耐印（yìn）率做一些数据，可以对色（sè）差有帮助。目前正常的版辊耐印率在30万米左（zuǒ）右，自首（shǒu）次进行印刷时我们就可以进（jìn）行印刷米数（shù）的记录，有助于版辊（gǔn）达到需要返修（xiū）时，可（kě）以提前进行判断，有（yǒu）助于（yú）解决因为版浅问题造成油（yóu）墨量转移率下降，从而出现色差与追色时无法正常生产（chǎn）的问题。

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