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【摘要】在凹（āo）版印刷工（gōng）藝中，需根據印刷工藝單選用相應的油（yóu）墨。印刷開始前，油墨、溶劑、墨槽和墨泵分別（bié）都需要做好相應的調整和準備，方能（néng）印刷出優秀的印刷品。

【正文】

調墨及溶劑準備

在凹版印刷（shuā）工藝中，需根據印（yìn）刷（shuā）工藝單選用相應的油墨。如果是老產品，可（kě）把上次（cì）用（yòng）剩的油（yóu）墨進行相應調整，合理再利用（yòng）。在墨量不夠的情況下，根據工藝單（dān）上的配比（bǐ）配（pèi）製新墨，在保證色相一致的情況下可以混用。如果（guǒ）是新產品打樣，應事先根（gēn）據客戶（hù）的顏色要求對專（zhuān）色做小楊，並進行（háng）刮樣（yàng）試驗，取得一個粗略的配比，再根據該配比配製印刷所需的最（zuì）小用量。

凹版印刷中專（zhuān）色（sè）墨的使用非常頻繁，因此它的配色（sè）尤為重要，通常專色墨配色的原則：

1、油墨的調色盡可（kě）能采用油墨廠生產的色（sè）相相同的定型油墨，定型油墨的色彩飽和度要比用兩個顏色的油墨調配的飽和度高；

2、若要用幾種油墨配色，應盡量利用顏色接近的定型（xíng）油墨為主進行配色；

3、配色時，盡量減少油墨的品（pǐn）種，因為配色的油墨品種越多，消色比例（lì）越高，會降低墨色的明度和（hé）飽和度；

4、調配淺色墨時，應以白墨為（wéi）主，少量加入原色油墨；

5、塑（sù）料薄膜是非吸收性材料，不能用（yòng）稀釋劑來衝淡色（sè）墨，應加入白墨衝淡；

6、不同廠家、不同品種的油墨不能混用，這會影響（xiǎng）油墨的光澤度、純度和幹燥（zào）速度；

7、用銅金粉、銀粉和珠光粉配墨時，其含量以不超過總量的（de）30%為宜，其印刷（shuā）適性與相配的調墨（mò）油（yóu）相一致。

溶劑的準備相對就比較簡單，根據所選（xuǎn）用的油墨配製相應（yīng）的溶劑即（jí）可。油（yóu）墨公司一（yī）般都會提供其油墨的快幹、中幹、慢幹3種溶劑配比（bǐ），印刷廠可根據車間溫度、印刷速度等實際生產條件選用合適的溶劑（jì）配比。

墨槽和墨泵（bèng）

目前（qián）較好（hǎo）的墨槽表麵塗有特氟隆，它能（néng）減少油墨的黏附，便於清潔（jié），但不管是什麽樣的（de）墨（mò）槽，在倒入不同色相的（de）油墨前，特（tè）別是深色改淺（qiǎn）色，應盡量把墨槽清洗幹淨，避免油墨汙染帶來不必要的損失。

墨泵一般（bān）有電動、齒輪、氣動等幾種，其中氣動墨泵性能安全、穩定。一（yī）些進口的墨泵還往往自帶油墨黏度控製儀，可（kě）隨時對油墨的黏度進行測試、控製。同樣（yàng），墨泵和導輥管的（de）清潔十分重要（yào），產品生產結束後就應立（lì）即清洗幹淨，防止油墨（mò）不循環而堵塞油墨泵和導墨（mò）管，也可防止汙染別的油墨。

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