食品品種日益豐富，相應的食品包裝材質不一，如塑料薄（báo）膜（mó）、塑料複合薄膜、紙塑複合膜（mó）、共擠膜（mó）、鍍鋁膜、鋁箔、鋁箔複合膜等（děng）膜等，以（yǐ）及形態各異的包裝容器，其中塑料包裝材料占所有食品包裝材質的90%以上，其材質、性能和工藝是影響食品安全的重（chóng）要因素，基本集中在以下（xià）三（sān）個方麵。
塑料包裝材料生產過程中的添加劑
新修訂食品安全法第四十一（yī）條要求，對直接接觸食品的包裝（zhuāng）材料等具有較高風（fēng）險的食品相關產品，應按照（zhào）國家有關工（gōng）業產品（pǐn）生產許可證管理的規定實施生產許可。安全法把規範重點集中在直接接觸食品的包裝材料方麵不是（shì）沒有道理，因為塑料、橡膠（jiāo）、紙、金屬（shǔ）、塗料等食品接觸材料在加工過（guò）程中會加入抗氧化劑（jì）、穩定劑、增塑劑、稀（xī）釋劑等助劑，以（yǐ）適（shì）應各種（zhǒng）包（bāo）裝需（xū）求。這些助劑在與食品（pǐn）接觸過程中，尤其是油脂類或酸性食（shí）物，分子通過材料遷（qiān）移（yí）進入食品，影響食品的安全，進而對人體健（jiàn）康構成威脅。對此，國家製定了相關標準對塑料包（bāo）裝向食品中遷移物的量以及檢測方（fāng）法做了規定，如我國的GB 9685-2008《食品容器（qì）、包裝材（cái）料用添加劑使用衛生標準（zhǔn）》、GB9683-88《複合食品包裝袋衛生標準》、GB 4805-1994《食（shí）品罐頭內壁環氧酚醛塗料衛生標準》等。標準中，采用蒸發殘渣這一（yī）指標來衡量包裝材料浸出物的情況。
蒸發殘渣是檢測食品接觸材料在使用過程中接觸水、酸性物質、酒精類、油脂類等（děng）食品時（shí）可能析出的化學物質量的指（zhǐ）標，即蒸發殘渣指標用來考核一定時間內包裝中各類物質向食品遷（qiān）移的總量，用mg/L表示。模擬物一般采用蒸（zhēng）餾（liú）水、4%乙酸、20%或65%乙（yǐ）醇和正（zhèng）己烷（wán）。相較於人工測試易出現的隨機誤差，建議采用儀器自動測試法，如（rú）ERT-01蒸發殘渣恒重儀，能減少了烘幹、幹燥、稱（chēng）重等試驗過程中的人為操作幹預（yù），且確保了試樣重量測（cè）試過程一直（zhí）處（chù）於相對（duì）平穩的環境中，避免了試驗環境對試驗結果的影響（xiǎng）。
塑料複合包裝材料（liào）使用的粘（zhān）合劑和（hé）印刷油墨
一方麵，包材複合使（shǐ）用的粘合劑在高溫時會發生裂解，生成有（yǒu）毒有害物質，另一方麵，某些不（bú）良（liáng）供應商會在膠黏劑中的溶劑中添加甲（jiǎ）苯或二甲苯類類有（yǒu）害物質，增大了（le）所包裝食（shí）品（pǐn）的致癌危險。此外，當前國內包裝（zhuāng）印刷業采用的油墨以聚酯類樹脂為主體結構，甲（jiǎ）苯、丁酮為主溶劑，以溶劑揮發為幹燥方式。由於膠（jiāo）黏劑和油墨中所含不等量的甲苯、丁酮、乙酯等溶（róng）劑揮發速度並不相同（tóng），這就造成了各種溶（róng）劑殘留量數值不一。於此同時，若溶劑對樹脂分子溶解性較好，樹脂分子對溶劑的釋放（fàng）性較差，同樣會（huì）導致大量的溶劑殘留（liú）。在此基礎上，隨著膠黏劑和墨層塗覆的厚度增（zēng）加，溶劑殘留量也會隨之（zhī）增加。當溶劑殘留量超過一定限度時，會同時向（xiàng）內和向（xiàng）外（wài）遷移，若進入（rù）包裝內容物中就（jiù）會對其造成（chéng）汙染，進而對消費者（zhě）的健康帶來（lái）危害。
國家對食品用複合包裝的溶（róng）劑（jì）殘留指標已經做出了嚴格要求：(1)殘留總量，包括乙醇、丙酮、異丙酮、丁酮、乙酸乙酯、丁醇、乙酸異丙酯、乙酸丁酯、苯、甲苯、二甲苯等共11種。(2)苯類溶劑殘留量，包括苯、甲苯、二甲苯等3種（zhǒng）。GB/T10004-2008《包裝用塑料複合（hé）膜、袋幹式複合、擠出複合》要求殘留總量5.0mg/m2，苯類溶劑不得（dé）檢出（chū），檢出限為0.01mg/m2。由（yóu）於複合（hé）包裝的溶劑殘留一般產生於油（yóu）墨、溶劑（jì）、粘合劑，與薄膜自（zì）身（shēn）、生產工藝和環境有著密（mì）切的關係（xì），企（qǐ）業很難全麵的進行（háng）把控（kòng），因此複（fù）合包裝的溶劑殘留檢測顯得格外重要。相關企業可以利用包材（cái）檢測專用的氣象色譜儀進行（háng）日常檢測，根據測試數據，相應調整生產原料和工藝，以減少溶劑超標的發生幾率。
包裝材（cái）料（liào）物理（lǐ）機械性能及包裝（zhuāng）密封問題
包裝材料是包裝容器的（de）基質，這些材料應用在食品類包裝中（zhōng）需要在厚度、阻隔性、力學性能（néng）多方麵具（jù）備良好的特性。厚度，是所有性能（néng）中（zhōng）最基本的一項。保持包裝材料的厚度均勻，除了（le）可以幫助乳品企業節省生產成本，同時宜於控製包材各部分性能均勻。厚度的測試方法有多種，根據目前（qián）國際、國內多項標準（zhǔn）規定，麵接（jiē）觸式測（cè）厚為（wéi）指定測厚方法。另外，包材的力（lì）學性能也（yě）是關係到食品（pǐn）包裝承重（chóng）和耐衝擊（jī）重要性能的基本因素，包括拉伸強度、斷裂伸長率、剝離力、撕裂性能（néng）等，其（qí）測試方法已有標準可依（yī）且相對成熟，將以將其納入食品包材質控體係中進（jìn）行日常監測。
阻隔性是（shì）指包（bāo）裝材料阻隔水（shuǐ）汽、氣體滲透（tòu）的性能。眾所周知，水和氧氣是導致食品變質的主要因素，因此包裝材料作為食品與外界環境的隔離材料，其阻隔性（xìng）要求非常高。由於此項檢測需要極（jí）高的精密度和準確性，日常檢驗多依靠實驗室檢測儀器進行測試，而後實驗人員根（gēn）據材料的阻隔差異指導不同類型的食品包材選購。水汽和（hé）氧氣（qì）除了通過包（bāo）裝材料滲透進入外，包裝泄露處也是其滲入的薄弱環節。針對這一項內（nèi）容，首（shǒu）先需要確認包裝泄露部位（wèi）的（de）分布情況，建議（yì）采用負壓法做密封試（shì）驗，測試步驟可（kě）參照（zhào）GB/15171《軟包裝件密封性能試驗方法（fǎ）》。其次，根據測試結果找出泄露多發部位，一般來說封口泄露較為常見。現代企業大多采用（yòng）熱封技術封口，熱封時間、溫度、壓力（lì）是決定熱封效果（guǒ）的（de）三大技術指標。通過借助熱封試驗儀等（děng）相關檢測儀器，在模擬生產線的環（huán）境下試驗不同的（de）技（jì）術參數，從而找到（dào）最優熱封工藝，改（gǎi）進封口質量。
