【摘要】蒸煮（zhǔ）袋（dài）蒸煮後裏層的原因主要有四個，基材（cái）原因（yīn），油墨和膠水原因，油墨、膠水、基材配伍性不符原因，熟化時間和上膠量控製原因。

【正文】

原因一：印刷基材

1、蒸煮袋常用的基材有PET、NY、AI、RCPP等，這些基材（cái）電暈處理的效果直接影響著（zhe）蒸煮（zhǔ）袋（dài）的複合強度；

2、在高（gāo）溫蒸煮過程中，基材會（huì）發生不同程度的收縮，如果基材電暈處理（lǐ）達不到預期效果（guǒ），複合強度低，複合袋層間就沒有足夠的力去阻礙（ài）基材收縮，造成高溫蒸煮後袋子有（yǒu）比較嚴（yán）重的離層現象（xiàng）。一般情況下，蒸煮袋所用的PET、NY的表（biǎo）麵張力要達到50mN/m,RCPP要達到40~42mN/m；

3、基材內的某些添加（jiā）劑在高溫時加快遊（yóu）離到表麵，可能造成附著力（lì）的下降。如塑料薄膜中添加的開口劑（jì）、爽滑劑、抗靜電劑（jì）等。

原因二：蒸煮類油墨、膠水（shuǐ）

1、蒸煮袋用的油墨或膠（jiāo）水一般（bān）為雙組份聚氨酯樹脂類型的（de），油墨或膠水（shuǐ）的耐熱性主要取決於（yú）聚氨酯樹脂的耐熱性（xìng），高溫提供了油墨膠水的反應特（tè）性，如果油墨（mò）、膠水的耐溫性不夠，則在高溫下發（fā）生水（shuǐ）解造成複合強度下降（jiàng）；

2、就聚氨酯樹脂體係特性而言，樹（shù）脂中的氨基（jī）、酯基有極強的極性，在濕熱條件下易受（shòu）到濕（shī）氣的進攻發生水解，聚氨（ān）酯樹（shù）脂與（yǔ）基（jī）材表麵的氨鍵易受（shòu）到破壞，從而使粘結強度降低，甚至會出現膠黏層脫落。目前（qián），蒸煮袋（dài）所用的油墨、膠水都是經過樹脂改性或采用添加劑來提高油墨、膠水的附著力和耐熱性的。

原（yuán）因三：油墨、膠水、基材配伍性不符

複合包裝袋的製作是各種材料各種性能疊加的過（guò）程，因而需要基材、油墨、膠水等具有良好的配伍性。根據黏結理論（lùn）可（kě）以知道，當膠黏劑與被（bèi）黏物（wù）表麵（miàn）張力相等且極（jí）性相同時（shí），界麵張力最小，黏附強度最高。因此，油墨、膠水固化成（chéng）膜後的（de）表麵以及（jí）基（jī）材表麵的狀況就可能隨不同廠家的產品而異，各種表麵的（de）基團能否很好地發（fā）生吸引形成分（fèn）子間力或者發生（shēng）化學（xué）反應形成化學鍵（jiàn），決定了各種表麵是否（fǒu）具有良好的附著（zhe）力，因而，在製作蒸（zhēng）煮袋時要充分考慮油墨、膠水的樹脂類型，避免因（yīn）為油墨、膠水、基材的不兼容造成蒸煮袋整體性能的（de）不良。

原因四：熟化時間和上膠量（liàng）的控製

1、一般蒸煮袋的上膠量都需要達到4g/㎡以上；

2、熟化時間是影響（xiǎng）複合強度的又一重要因素，蒸（zhēng）煮袋的熟化時間一般都要達到72h以上，有時雖（suī）然達不到這個時（shí）間，剝開袋子後膠（jiāo）黏層（céng）也幹燥完畢，似（sì）乎熟化已經完全，但是（shì）在實際高溫處（chù）理過程中，由於其內部仍存在殘留應力（lì），還是（shì）會與固化時間足（zú）夠的產（chǎn）品（pǐn）在耐熱、耐（nài）濕性能（néng）方麵相差甚遠，且在後續製袋過程中，容易產（chǎn）生受熱隔離層現象。

因而，在高溫蒸煮袋（dài）的生產（chǎn）過程中不（bú）能盲目求快（kuài），應以蒸煮袋的質量為重，嚴格按照工藝要求（qiú）生產。

 江蘇成版人短视频app包（bāo）裝高新技術股份有限公司（sī）成立於2002年（nián），公司注冊資本8000萬RMB，天交所上市企業,，股權代碼000057，高新技術（shù）企業，公司總投資超（chāo）過2.1億RMB，擁有20000餘平方米普包廠區；擁有（yǒu）13000平（píng）方米的藥包廠區， 11000平（píng）方米的辦公麵積。公司擁有二（èr）位行業（yè）頂尖研發博士，每年新增超過100多個專利，專業生產食品包裝膜（袋）、藥用包裝膜（袋）、化工包裝膜（袋）、電子監管碼防偽包裝（zhuāng）等各類彩印複合包裝膜（袋）。現位於無錫新區碩放中通路99號，毗鄰上海車程2小時內。