這六點，一點不注意，袋子的（de）封合效果就出問題！

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【摘要】目前，熱封合是應用在複合包裝（zhuāng）材料中最普（pǔ）遍、最實用的一種製（zhì）袋方式（shì）。一般來說，好的封（fēng）合效果取決於它是否具有良好的熱封強度以及完好無損的外觀。

【正文】

決定熱封製袋質量的六大因素：

1、熱封溫度

複合膜的熱封溫度的選擇與複合基材的性能、厚度、製袋機（jī）的型號、速度（dù）、熱風壓力等有密切關係，直接影響熱封強度（dù）的高低。

複合薄膜的起封溫度是由熱（rè）封材料的黏流溫度或（huò）熔融溫度決定，熱封的溫高溫度不能超過熱封材料的分解（jiě）溫度。黏流溫度與分（fèn）解溫度之間的溫度即為熱封材料的熱封溫度範圍，它（tā）是（shì）影響和控製熱封質量的關鍵性因素。熱封溫度範（fàn）圍越寬，熱封性能越好，質量控製越容易、越穩（wěn）定。

同時複合薄膜熱封溫度不能高於（yú）印刷基（jī）材的熱定（dìng）型（xíng）溫度。否則（zé）會引起熱封部位的收（shōu）縮、起皺，降低了熱封強度和袋子的抗衝擊性能。印刷基材的耐溫性好，如BOPET，BOPA等，提高熱（rè）封溫度能提高生產速率；印刷基材的耐溫性差，如BOPP則盡量采用較低的熱封溫度，而通（tōng）過增加（jiā）壓（yā）力、降低生產速（sù）度或選擇低溫熱（rè）封性材料來保證熱封強度。

2、熱封壓力

熱風壓力由製袋機上的壓力彈簧提供。熱封壓力的大小與複（fù）合（hé）膜的性能、厚度、熱封寬度等有關。極性熱封材料有較高的活化性能，升溫對其黏度的下降影響較大，因而所需的熱封壓（yā）力較（jiào）小，防止熱封部位的熔融材料被擠出（chū），影響熱封效果。而PE，PP為非極性材料，活化性（xìng）能（néng）極小，所需壓力較高，對熱封強度、界麵密封性有利。

熱封壓力應隨著複合膜的厚度增加而增加。若熱封壓力不足，兩（liǎng）層薄（báo）膜難以熱合，難以（yǐ）排盡夾在焊縫中間的氣泡；熱封壓力（lì）過（guò）高，會（huì）擠走熔融材料，損傷焊（hàn）邊，引起斷根。計算熱封（fēng）壓力時，要考慮所需熱封棒的寬度（dù）和實際表麵積。熱封棒的寬度越寬，所需的（de）壓力越大（dà）。熱封棒寬度過寬，易使熱封（fēng）部位（wèi）夾帶氣泡，難以熱（rè）封牢固，一般可采用鏤空的熱封棒，在最後一封加強熱封牢度。相同寬（kuān）度的（de）熱封棒，若（ruò）表麵刻文（wén），其實（shí）際接觸麵積大大減（jiǎn）少，單位麵積壓力相應增大，這對熱封寬度較大的包裝（zhuāng）袋是有益的。

3、熱（rè）封速度

熱封速度（dù）體現（xiàn）製袋機的（de）生產效率（lǜ），也是影響熱封強度和外觀的重要因素。熱封速度越快（kuài），熱封溫度（dù）要相應提高，以保證熱封強（qiáng）度和熱封狀態達到最佳值；在相同的熱封溫度和壓力下，熱封速度越慢，熱封材料的熔合將更（gèng）充分（fèn）、更（gèng）牢固，但不能引起斷根現象（xiàng）。

國內生產的製袋機，熱封時間的長短主（zhǔ）要是由製袋機的（de）速度決定的（de）。增加熱封時間（jiān），必須降低製袋速度，降低生產效率。如果（guǒ）采（cǎi）用獨立的變頻電機控製熱封棒的升降和送料，獨立調節熱封時間，而不（bú）改變製袋速度，就大大方便製袋機的操作與質量（liàng）控製。

4、冷卻情況

冷卻過程（chéng）是在一定的（de）壓力下，用較低的溫度對剛剛熔融封合（hé）的焊縫進（jìn）行定型，消除應力集中，減少焊縫的收縮，提高袋子（zǐ）的外觀平整度，提高熱封（fēng）強度的過程。

製袋機（jī）的冷（lěng）卻水一般是自來水或20℃左右的循環水。水溫過高、冷卻棒壓力不夠，冷卻水循環不（bú）暢、循環量不夠等都會導致（zhì）冷（lěng）卻不良、熱（rè）封強度下降。

5、熱封次數

大多數製袋機的縱向和橫（héng）向熱封均采用（yòng）熱板焊接法，縱向熱封次數取決（jué）於熱封棒的有效長度和袋長之比，橫向熱封次數由機台（tái）熱封裝置的組數決（jué）定。良好的熱封一般要求熱封次數在2次以上。橫向熱封裝置多數為3組。為了滿足寬邊的熱封要求，往往增加橫向熱封裝置，增加熱封次數，以降低熱封溫度，減小（xiǎo）縮頸現（xiàn）象。對（duì）於較長規格的包裝（zhuāng）袋，可以采用多倍送料技術，使每次送料長度減至袋長的二分之一或三分之一，從而增加熱封（fēng）次數，改善熱封效果，但會降低生產效率，所以有些製袋（dài）機增加了縱（zòng）向熱封（fēng）棒的長度，以增加熱封（fēng）次數，保證熱封質量。

6、熱封棒（bàng）間隙

熱封棒間隙是指上熱封棒接觸到底板時，預定的熱（rè）風壓（yā）力（lì）傳（chuán）遞到（dào）熱封表（biǎo）麵的施壓距離。在相（xiàng）同薄膜厚度、相同熱封速度時，熱封棒間隙小，熱封時間相對較小，產品的熱（rè）封強度將會降（jiàng）低。一般熱（rè）封棒間（jiān）隙設定在1.0~1.5mm，它（tā）與薄膜厚度、傳遞性能、製袋速度等有關。

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