高速轮转凹印中（zhōng），怎样让油墨粘度达到理想状态？

在塑料凹版印刷中，如何控制油墨印刷粘度是个十分关键的问题。特别是在高速轮转（zhuǎn）凹版印刷中，油墨（mò）印刷粘（zhān）度控（kòng）制是否适当，直接与颜料的转移、脏（zāng）版、印品光泽亮度、颜料粘接牢固度（dù）、静电等绝大多数质量问题关系极大，影响着印品的成品率（lǜ）以及工作效（xiào）率。

影响油（yóu）墨粘度的因素

影响粘性的（de）因（yīn）素有弹性辊的直径、硬度以（yǐ）及弹性模量、辊的性质、辊的转速（sù）、辊的温度、环境（jìng）温湿度、试样温度、墨膜厚度、油墨或连结料等对弹性辊（gǔn）的影响（xiǎng）、清洗过程（chéng）中弹性辊的状况、被测试样的性质等（děng）。

影响粘度的因素（sù）有粘度与（yǔ）其温度、组分粒子的浓度，粒径等密切（qiē）相关，与湿度和气压的关系不大，不同测量方法的测量精（jīng）度及测量单位是不同的，不能相互换算。

从上述四点我们可以看出，油（yóu）墨印刷粘度和粘性有很大区别（bié），但两（liǎng）者仍有联系。主要表现在粘度是度量流体粘（zhān）性大小（xiǎo）的物理量，流体的动力粘度是由流体本身固有的（de）物理性质所决定的量，其值是流体粘性大小的一种直接度（dù）量，也是流体在运动中抵抗（kàng）剪切变形能力强弱的一种度量。在相同的环境条件下（xià），粘度大表示粘性大（dà），反之亦然。

高速轮转凹印中如（rú）何去控（kòng）制油墨印刷粘度

油墨由有机溶（róng）剂、连结（jié）料、颜料、添加剂、助料等组成。当这些原料已定，加工（gōng）程（chéng）度、方（fāng）法以及各（gè）成分（fèn）组成已定，颜料（liào）转移的（de）好坏主要就跟油墨的印刷粘度有关。实（shí）践证明油墨印刷粘度（dù）有一定范围（11～24S，使用察恩粘度杯3号），油墨印刷粘度越大，颜料（liào）转移的效果就越差。因为溶剂的作用是溶解树脂（zhī）或添（tiān）加剂及助剂等，给予其流动性，使颜料容易分散。当油墨印刷粘度过大时，整个油墨（mò）体系就处于过度饱和（hé）状态，颜料等物质流动性就（jiù）差，不能均匀分散，而是成团出现，容易堆积在一起，这样颜料就不能顺利地进出网眼。油墨印刷粘度太大时，颜料（liào）甚至根本就不能进入网眼内，就更谈不上转移了。这（zhè）就是通（tōng）常所称的堵版现象。

因此（cǐ），我们（men）只要让树脂、颜料等与有机溶剂所组成的胶体体系不是处于（yú）过度饱和状态，而（ér）是（shì）饱和状态或非饱和状态，让（ràng）颜料等物（wù）质能很（hěn）好地分散在其中（zhōng），形成（chéng）均匀细腻（nì）的胶体体系，这样颜料进出网眼就顺利了，问题（tí）就可解决（jué）。有（yǒu）些油墨厂家建议油墨印刷粘度在15～18S（察恩粘度杯3号）之间。但在实践中，特别是（shì）在高速凹印机中（印（yìn）速在100～260m/min），为了保证良（liáng）好的转移效（xiào）果，而又能长时间印刷，提高效率，油墨印刷粘度一般在11～15S（察恩粘度杯3号）之间（jiān）寻找其理（lǐ）想状态点。

在塑料凹版印刷（shuā）中，还经常出现脏版问题。其现象为滚筒的非印刷面也会沾上朦朦胧胧的一层树（shù）脂（树脂中夹带颜料（liào）），并转印给承印物，使承印物呈现片状污脏，或表现为线状污脏。脏（zāng）版现象的（de）根源（yuán）除了与刮刀的软硬（yìng）度、刮刀压力（lì）、刮刀的接触（chù）角度、版筒的质量等有关外，主要还与油墨的（de）印（yìn）刷粘（zhān）度有关。正如上面所述，印刷（shuā）粘度太大时，树脂颜料等物质流动性差，没能均（jun1）匀分散，容易堆积在一（yī）起，在刮刀和（hé）版筒的（de）相对高速（sù）运动之下，刮刀和版筒（tǒng）就容易损伤（shāng），从而容易发生（shēng）线状污脏。同时由（yóu）于树脂等也是处于过饱和的状态，大量树脂（zhī）聚结在一起，以及树脂对滚（gǔn）筒的（de）亲和性，在刮刀压力之下（xià），树（shù）脂便（biàn）会紧紧地粘在滚筒上（shàng）（树脂中夹带颜料），这（zhè）样便出（chū）现片状污脏。一般来说，油墨印刷粘（zhān）度小，脏（zāng）版现象就不容易发生。

然而，如果油墨印刷粘度太小（xiǎo），说明油墨中有（yǒu）机溶剂（jì）含量多，而树脂、颜料等（děng）成分相对（duì）要少，这样便不能在干燥时结成平滑的膜层，印（yìn）品会泛白，变得暗淡无光，缺（quē）乏光泽。因此，如印品（pǐn）需要有较好的光泽度，一般要考（kǎo）虑使用较大（dà）的油（yóu）墨印刷粘度（13～19S，察恩3号杯），即树脂、颜料成分相对要多些，以满足印品的需要（yào）。

同时，油墨印刷在塑料上干燥后成为墨（mò）膜时，能将（jiāng）包裹的颜料（liào）牢固的（de）附着在塑料表面，树脂便（biàn）是对塑料牢（láo）固附着的主要材料。因此（cǐ）颜（yán）料粘（zhān）接牢固度也与油墨的印刷粘度大（dà）小有关。这说明树脂、颜料两者在油墨中（zhōng）的比例不能过（guò）大，也不能过（guò）小，而应处于正常范围之内，颜料（liào）粘接牢固度才大。在保持正常的环境湿度（dù）之下，油墨印刷粘（zhān）度在16S（察恩3号（hào）杯）以上，静电现象一般不会发生。油墨印刷粘度在16S（察恩3号杯（bēi））以下，随着粘（zhān）度的变小，胡须状、斑纹状、边缘排斥、飞墨、转移不良、颜料极不规（guī）则的水渍状等静电现象会随之发生并加重。

鉴于上述几方面的原因，业内人（rén）士认为（wéi），一般在11～17S（察恩3号杯）之间寻找油墨印刷粘度（dù）的理想状态点。如果（guǒ）在这范围内出现静电（diàn）现象，本着互相兼顾的原则，一般不用（yòng）提高油墨印（yìn）刷粘度的方法去消除静电，而是通过保持正常的环境湿度、改变稀释（shì）剂成分结构，安装除静电刷、使用静电防止剂等方法消除静电。这样才能在保证质（zhì）量的同（tóng）时，提高效率与（yǔ）成品率，为印刷企（qǐ）业获得利润打下必要基础（chǔ）。