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【摘要】在印刷工序的材料消耗中，套印不準占了絕大（dà）部分。這既包（bāo）括因增減速過程（chéng）、更換膜卷等產生的套印超差消耗，也包括正常印刷過程中其它各種因素所產生（shēng）的套（tào）印超差消耗（hào）。

【正文（wén）】

套準的基本原理

由於印刷薄膜易（yì）拉（lā）伸及印刷路徑較長等因素，在印刷過程（chéng）中會不斷地產生印刷（shuā）誤（wù）差。如果（guǒ）不能（néng）及時（shí）調整，則（zé）會因誤差積累導致印品報廢。所以在中高檔軟包裝凹印機中套印控製變得非常重（chóng）要。

在印刷（shuā）誤差（chà）的調整方（fāng）式（shì）上，有補（bǔ）償輥調整和版輥相位調整兩種方式。傳統的塑料軟包裝凹印機大部分（fèn）采用補償輥方（fāng）式，而新型的獨立傳動凹印機則省掉了套準補償輥采（cǎi）用版輥相位調整方式。

不斷產生的套色誤差的起（qǐ）因和大小都是變化的，要得到（dào）高的套色（sè）精度就必須在印刷過程中不斷地對這些誤差（chà）進行監測和校正。對於低速印刷，尚可（kě）用人來控製校（xiào）正。而（ér）對於現代高速印刷來說要做到這一點實際上是不（bú）可能的。因此要提高（gāo）產品（pǐn）質量（liàng）和生產效率（lǜ）就必須采用套準控製裝置。

套準控製係統是凹版印刷（shuā）機的重要組成部分，其主要功能是對印刷品各色組的套印情況進行實時跟蹤、檢測（cè）和調節。套準控製裝置主要由光電掃（sǎo）描器、橫向套準（zhǔn）調節機構和縱向套準調節機構及（jí）對版儀等組成。對套（tào）印誤差的跟蹤、檢測，主（zhǔ）要由光電掃描器來（lái）完成;套印誤差的調節則由橫向套準調節機（jī）構和（hé）縱向套準調節（jiē）機構共同（tóng）來完成。

驅動電機通過控製縱向套準（zhǔn）調（diào）節機構（gòu）、驅動補償輥來改變印刷路徑的長度或改變版輥的相位，從而實現縱向套準調節。橫向調節則是根據檢測的誤差來（lái）調節版輥的橫向（xiàng）相（xiàng）對位置。

影響套準的（de）因素

在塑料薄膜進行多色印刷過程中，存在著多種產生套色誤（wù）差的因素，主要有以下三種:

(1)由各印刷單元機械（xiè）的同步誤（wù）差及（jí）版輥精度等機械本身原因所造成的誤差。這類誤差是機械（xiè）本身所固有的。這類誤差隻有通過提高印（yìn）刷機械的性能和（hé）版輥精度的方法來加以解決。

(2)塑料薄膜在印刷過程中受到拉伸、壓縮、摩擦、剪（jiǎn）切等力的作用（yòng），各種外力以各種不同的方式（shì）作用時，將由於多種組合而（ér）使薄膜產生（shēng）多種多樣的力學效應特性。因此，減（jiǎn）少這些力對塑料薄膜（mó）的影響並使（shǐ）得這種影響在各印刷單元基本相等，對於提高印刷精度具有重（chóng）要的意義。

(3)第三類誤差是由下列因素引起的：薄膜內在性能如彈（dàn）性模量等的（de）波動;幹燥烘箱中熱風溫度、風量、風（fēng）速等的差異，油墨粘（zhān）度的變化，生產環境（jìng）溫濕度的變化（huà），印刷薄膜薄厚及鬆緊的變化。此類誤差隨時間連續（xù）地變化且偏（piān）差量也不一定，是一種時變係（xì）統誤差。

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