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【內容提要（yào）】凹印機烘幹箱的體積大且結構複雜，加之（zhī）其采（cǎi）用的是厚（hòu）度為1～6mm的（de）薄板材料，在製造過程中容易出現（xiàn）各種變形問（wèn）題，因此成為了所有鉚焊件中製造難度較大（dà）、技術含量較高的零部件之一。

【正文】

在烘幹（gàn）箱各零部件的組裝過程中，可預見的變形問題及預防措施如下。

1、下料過程中（zhōng）的變形問題及預防措施

為 防止下料過程中烘幹箱發生變形（xíng），在下料（liào）的同（tóng）時還應檢測下料的對角線尺寸，嚴格控製材料的（de）尺寸公差。例如，活動箱內膽的內（nèi）側板一般選用不鏽鋼材料，而不（bú）鏽鋼 材料的膨脹係數是普通鋼板的（de）1.5倍，導熱性較差，而且其厚度通常在1.5～2mm之間，屬薄板（bǎn）範疇，所以在采用數控等離子切割機（jī）進行切削時，內側板會（huì）不 可避免地出現波浪變形。

首先必須（xū）去除每塊切削好的板材（cái）周邊的氧化膜與毛刺，然後將其放置在平台上，用板條（tiáo）輕（qīng）拍或用木質榔頭沿波浪（làng）變形部位的邊緣進行分散錘擊釋放應力，使波浪變形得以展平。

2、通風管的變形問（wèn）題及預（yù）防措施

通風管的（de）彎曲角度一般應設計為330°～345°，對材料的要求是：平、正、準。彎曲角度通過折彎機的壓彎功能實現，在壓彎過程中（zhōng）要選擇合適的（de）模具，鑒於（yú）材（cái）料自身固有的（de）回（huí）彈性能，壓彎時的角度一般（bān）應超（chāo）過預定（dìng）彎曲角度8°～10°。

另外，還要保證通風管風嘴麵板成（chéng）型後與烘幹箱麵板角度的一致性。為此，在組裝烘（hōng）幹箱內膽時可采取反變形（xíng）方式，即先使通風管風嘴麵板與烘幹箱麵板之間（jiān）保持一定（dìng）夾角（jiǎo），這樣成型後在（zài）二（èr）者相連處會凹陷一（yī）定的弧度，凹陷深度與水平麵的距離為2～3mm，當焊接完成後便可（kě）自動校平。

3、烘幹箱外側板製造過程中的變形問題及預防措施

一般，烘（hōng）幹箱外側板的厚度為6mm，屬於中厚板範疇（chóu），下料完成（chéng）後首（shǒu）先要（yào）用角（jiǎo）磨機（jī）或（huò）渣錘去除板材周邊的毛刺與飛濺。若外側板（bǎn）的變形麵積不大（dà），采（cǎi）用手錘敲擊分散校平即可；若變形麵積較大，則可利用（yòng）三（sān）輥輥板機，將外側板放置在輥板上麵的襯板上，對其進行反向滾動即可。

4、內膽的變形問題及預防措施

在 烘幹箱內膽（dǎn）組裝（zhuāng）過程中，兩側風（fēng）道與（yǔ）中間通風管（guǎn）之間連接處的風嘴會產生凸起變形。為避免這種變形（xíng）問（wèn）題的發生，在組裝內膽時可采用對稱製作方式，即先定位焊兩（liǎng） 側風道，再連接中間通風管；焊接時將以往在風腔內側先焊接中間側板與通風管，然後（hòu）再封閉後圍（wéi）板的方式，改為將內膽整體組裝（zhuāng）完成後再整體焊接的方式（shì），且將焊 縫（féng）形式改為分段對稱焊接方式。

內（nèi） 膽風腔屬於烘幹箱的核心部（bù）件之一，其主要由風道、風道之間的通風管、前後麵板、上下封板、進風口（kǒu）、圓弧板、分風板、後圍板等組成。在內膽風腔的組裝過程 中，首先應將前後麵板、風道之（zhī）間的通風管與內膽和外（wài）側（cè）板連（lián）接在一起，然後以風腔的前麵板為（wéi）基準，用倒裝的方式進行組裝，保證前麵板的四個角始終與平（píng）台（tái）麵（miàn）相 接觸，再進行內側板、上下封板及後圍板的組裝。組裝完成（chéng）後，用（yòng）手錘對候補拚縫進行錘擊，以此來釋放焊接時產（chǎn）生的應力。值得（dé）注意（yì）的是，焊接時（shí）應將內膽兩端（duān）支（zhī） 撐固定後，再進行全位置焊接。

5、烘幹（gàn）箱固定（dìng）箱外側板的變形問題及預防（fáng）措施

烘 幹箱固定箱的（de）外側板上有許多用以安裝導向輥的孔，加之板麵寬度較窄（一般為150mm），因此固定箱外側板上有孔的部位易產生撓（náo）曲變形。根據多年總結的經 驗（yàn），筆者認為固定箱的變形量因箱體總高度的不同而略（luè）有差異，據不完全統計：總高（gāo）度為1.4m的固定箱組裝完成後，其變形量大致為2.5～3mm；總（zǒng）高度為 1.6m的固定箱組裝完成後，其變形（xíng）量大致為3～4mm；總高度為2.4m的固定箱組裝完成後其變（biàn）形（xíng）量大致為5～7mm。為盡可能避免上述（shù）變形問題發生， 在組裝固定（dìng）箱的外側板與圍板時可采（cǎi）用反變形方式，即在焊接之前用手錘錘擊（jī）外側板的上下邊（biān）緣，使其產（chǎn）生一定的預反變（biàn）形，預反變形量根據固（gù）定箱總高度來調整， 一般為總高度的（de）2％左（zuǒ）右。焊接完成後焊接變形產生的（de）內應（yīng）力會使外側板發生形變，其會與事先的預反變形相抵消（xiāo），從而達到校正固定箱外側板變形的目的。

6、外圍板的（de）變形問（wèn）題與預防措施

通 常情況下，烘幹（gàn）箱外圍板的寬度為1000～2500mm，板材厚度（dù）一般為3mm。因為外圍板與外側板在寬度和厚度（dù）上存在較大的差異（yì），所以將（jiāng）二者焊接在一起 時，經常會因焊接速（sù）度和方（fāng）式的不同而造（zào）成焊接（jiē）熱影響區麵積大小不一，從而導致焊接應力（lì）不均（jun1）勻，進（jìn）而使外圍板產生凹凸不平的波浪變形。

為（wéi）預防上述變形問題的發生，在焊接（jiē）前應將（jiāng）外圍板放置（zhì）在平（píng）台上，用手錘沿外圍板的外邊（biān）緣錘擊，使（shǐ）該部位的板材沿纖維方向伸長到1～1.5mm。待外圍板與外側板焊接完成後，發生預變形的外（wài）圍（wéi）板因受熱收縮而恢複到（dào）原始狀態（tài），這樣就可緩解外圍板在焊接過程中的波浪變形程度（dù）。

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