氣泡（pào）出現的問（wèn）題比較複雜，涉及的因素（sù）也比較多。

1、 上膠量不足引起的氣泡

　　上膠量是個相對的概念，不同的基材（cái）上膠量通常不一樣（yàng）。總（zǒng）體每平方米控（kòng）製在1~2g。透（tòu）明材（cái）料通（tōng）常1~1.4g，鍍鋁在1 .5~1.8g，具體的用（yòng）量需要現場試驗而定（dìng），如膠量太大不但收卷收不齊，還會（huì）造成油墨從印（yìn）刷基材剝離轉移，如果（guǒ）上膠量太小，不但造（zào）成剝（bāo）離強度下降，還會由於上（shàng）膠量和油墨浸潤不充（chōng）分留有氣泡。這在鍍鋁和白色印刷膜複合上（shàng）顯得更為明顯。

2、濕度太大引起的氣泡

　　無溶劑複合所用的膠粘劑是聚氨酯型，其主劑為異氰酸（suān）酯類，異（yì）氰酸酯的異氰酸根（gēn）是一個非（fēi）常活潑的基團，容易與空氣中的水汽（qì）發生反應。理論上， 1mol水(18g)與1mol的二異氰酸酯(MDI 250g)反應可生成1mol二氧化碳，由此可見，少量的水即可消耗大量的異氰酸酯，並產生大量的氣體（tǐ）。產生的氣體如來（lái）不及排出（chū），在（zài）熟化期間會將複合的兩層基材脹起，在膠黏劑固化後留下氣泡（pào）。

　　在夏季多雨（yǔ）季節，空氣濕度大，高於85%時，氣泡產生的幾率會明顯增多，因此在生產過程中給無溶劑提供一個潔淨的生產環（huán）境（jìng）是非常必要的。

3、複合工藝

　　主要是指控製設備的一些工藝參數，主要包括（kuò）複合壓力、收（shōu）卷張（zhāng）力、塗布溫度和複合溫度等。因為無溶劑（jì）複合剛下機時沒有初粘力，如果不能合適地控製好相應的參數，就會引起氣泡的產生。

4、油墨幹燥不良導致的氣泡

油墨幹燥不良也會（huì）在（zài）複合時（shí）產生氣泡，這個原（yuán）因常常被人們忽略。油墨殘（cán）留高產生的氣泡（pào）很有特（tè）點：氣泡往往（wǎng）出現（xiàn）在油墨疊印率高的部分，疊印率（lǜ）低的地（dì）方氣泡很少。

要消除此類氣泡（pào）隻能處理印刷膜，比如將印刷膜用印（yìn）刷機（jī）或複合（hé）機重（chóng）新幹（gàn）燥一遍再複合，一般能消除氣泡（pào）。再不行就隻（zhī）能降低複合速度了。上麵描述過的幹燥不良的複合（hé）製（zhì）品（pǐn），溶劑殘留一（yī）定超標，有的達到100mg，對新版GB/T-1004-2008來說（shuō），肯（kěn）定是不合格產品。

5、熟化溫度控製不合適，未能消除的氣泡

複合膜一下（xià）機就沒有氣泡較為少見，但一般情（qíng）況下熟（shú）化後能消除小氣泡。因為無溶劑膠粘（zhān）劑複合後還具有（yǒu）一定的流動性，我們稱為“二次流平”。同樣（yàng）的溫度，分子量大的膠流動性差。溫度越高，膠（jiāo）的流動性越好，同時膠的反應速度也越快，膠（jiāo）的粘度增（zēng）加也越快，能夠流動的時間也越短。所以應該控製好熟化室的溫度（dù），一般不高於（yú）50℃，不低於35℃(可以根據實際情況調整)。有的熟化室用（yòng）紅外線燈管加熱，熟化室內空氣循環（huán）量小，造成空（kōng）間各處溫度不一致（zhì），實際溫度未全部達到溫度（dù）計指示的刻度（dù），這樣就很容易受熱不（bú）均勻，出現質量問題。

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