出現剝離強度偏低的現象通常由（yóu）以下幾方麵造（zào）成:

1、材料中爽滑劑以及開口劑比例過高

為保證複合卷膜產品走機的順暢（chàng）以及成（chéng）袋（dài）產（chǎn）品良好的開口（kǒu）性能，通常會（huì）在內層材（cái）料中（zhōng）添加一定比例的（de）爽滑開口劑，開口爽滑劑的主要（yào）成分為芥酸酰氨與油酸酰氨，如添加比例過（guò）高會影（yǐng）響膠粘劑與薄膜的黏結性能。

2、電暈（yūn）處（chù）理不合格

需複合的材料一般都需對複合麵進行電暈處理，提高薄膜的表麵張（zhāng）力，從而提高複合性能，如表麵電（diàn）暈處理達不到規定的指標會導致複合強度不合格。

3、油墨附著力差

經複合後的材料在熟化（huà）過程（chéng）中由於內層材料的收縮產生應力，使油墨與薄（báo）膜之間結合牢度下降，導致做（zuò）剝離（lí）強度測試時油墨轉移，影響產品剝離強度性能（néng），通常此類狀（zhuàng）況在BOPP 材料（liào）上比較多見。

4、油墨消耗固化劑

此（cǐ）類現象在使用聚氨酯油墨的產品上比較多見，由於（yú）聚氨酯油墨中的羥基（jī）與雙組（zǔ）分膠（jiāo）黏（nián）劑中的-NCO發生反應，消耗掉部分固化（huà）劑（jì），導致膠（jiāo）水不能完（wán）全固化，影響產品剝離強度。

5、鍍鋁膜鍍鋁層轉（zhuǎn）移

由 於藥品食品對包裝材料的阻（zǔ）隔性（xìng）能有較高的要求，對材料的選擇（zé）也比較慎重。因此PET/VMCPP、OPP/VMCPP、PET/VMPET、MPET /CPP等（děng）材料己成為藥品食品（pǐn）包裝最常用的結構，目前國內（nèi）生產的鍍鋁膜是采用真空鍍鋁工藝將鋁粉鍍（dù）到薄膜上，但在（zài）複合過程中由（yóu）於鍍鋁膜本身質量問（wèn）題或者複 合工藝控（kòng）製不當會導致鍍鋁層轉移，在鍍鋁層完全（quán）轉移（yí）的狀況下，剝離強度隻能達到0.1N/15mm～0.3N/15mm，與國家標準（zhǔn）規定的1N/15mm 的指標有相當大的差距，產品顯然是（shì）不合格的，並且（qiě）在采用VM-PET 的（de）3 層（céng）複合材料結構中，通常第一層複合後不會產生鍍鋁轉移現（xiàn）象（xiàng），在（zài）複合第二層（céng）後鍍鋁層牢度有明顯下降，這主要是內層熱封材料（liào）受熱收縮（suō）後產生應力，破（pò）壞（huài）鍍鋁層附 著力造成。

作為企業在生產中要注意哪些注意事項呢?

1、表麵張力測試

薄 膜的表麵張力測試是非常必要的，對於PET 或者BOPA 等極性材料由（yóu）於薄（báo）膜表麵本身具有較高的表麵（miàn）張力，因此即使不進行電暈（yūn）處理也能夠達到較好的複合強度，但如BOPP 薄膜本身是非極性材料（liào），表麵張力達不到複合的要求，因此必（bì）須對複（fù）合麵進行電暈處理，另外隨（suí）著時間跟環境的變化（huà）表麵張力還會逐漸衰減，因此對於非極性材料在 使用前（qián）必（bì）須對表麵張力進行檢測，尤（yóu）其是存放時間較長的材料（liào）使用時要尤為注意（yì）。

2、合理控製上膠置

上 膠量的控製在複合（hé）工藝中比（bǐ）較重要，一般出（chū）於生（shēng）產成本的考（kǎo）慮實際生產過程中的上膠量（liàng）一般會控製在理論要求數（shù）值偏下的（de）指標上，但是上膠量工藝的製定也（yě）不能夠一 成（chéng）不變，需要根據薄膜（mó）類型（xíng）以及厚度作適當調整，一般普通複合材料控製在2.0g/m2～2.5g/m2，對於複合鋁薄的產品，上膠量要控製在（zài）3.5g /m2 以上，對於熱封層厚度在（zài）60μ以上的（de）材（cái）料，尤其是在開口爽滑劑添加量較高的情況下（xià）需要（yào）適當提高上膠量，通常要控製在3.0g/m2。以上，另外對於需要蒸 煮的材（cái）料，由於剝離強度要求達到5N/15mm 以上，因此上膠量需要控製在4.5g/m2。以上。

3、選擇穩定（dìng）的供應（yīng）商

無論是薄膜基材還是（shì）油墨、膠黏劑（jì），都應該選擇一些國內外知名（míng）的供應商，因（yīn）為這些廠家具有先（xiān）進的生產設備、檢（jiǎn）測設備，穩定的（de）生產工（gōng）藝以及較強（qiáng）的技術支撐，產品質量較（jiào）部分小型（xíng）生產廠家更為可靠。

4、鍍鋁類產品複合工藝控製

(1)控製上膠量

在保證複合外觀效（xiào）果的前提下，上膠量不宜過高，一般控製在2.0g/m2～2.5g/m2 之間，因為過高的塗布量（liàng）會導致複合膜發硬，使鍍鋁層發生轉移。

(2)選用專用鍍鋁複合（hé）膠

膠黏劑（jì）生產廠家針對鍍（dù）鋁膜的特性專門研發了特定的膠黏劑，此類（lèi）膠黏劑分子量較小，可以透過鍍（dù）鋁層中的針孔（kǒng）使鍍鋁（lǚ）層（céng）與薄膜之（zhī）間產生較高的結合力。

5、控製熟化溫度與時間

鍍鋁複合材料在製定熟（shú）化工藝時由於考慮（lǜ）到內層材料收縮破壞鍍鋁層因素，熟化（huà）溫度比一（yī）般產品要低，熟化時間需要嚴格加以控製，一般熟化（huà）溫度控製在40℃左右，熟化時間（jiān）控製在36 個小（xiǎo）時，在環境溫度較高的情況下，可以考慮常溫熟化。

6、控製固化劑的量

在（zài）經過充分試驗的前提下可以適當減少膠水固化劑添加（jiā）比例，一般是少加5%，但是此方法對於滿版（bǎn）聚氨酯（zhǐ）油墨印（yìn）刷的薄膜不推薦使用，由於油墨（mò）中羥基會消耗固化劑，所以會產生膠水不固化現象，分切後會產生端麵不齊或膠水擠（jǐ）出現象，嚴重影響（xiǎng）產品質量。

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