真空包裝袋在（zài）市場（chǎng）中的應用，能夠極大程度地延長（zhǎng）包裝產品的保質期，且抑製包裝袋（dài）內細菌的滋生。
要保證真（zhēn）空包裝袋的密封性，除了要在真（zhēn）空（kōng）包裝袋（dài）生產選材（cái）時注意（yì）外，真空包裝袋的熱封也要嚴格把控，以確保真空包裝袋的製袋質量。真空包裝袋在熱封時也常因一些操作不當或其他因素導致出現（xiàn）各種各樣（yàng）的製袋質量問題：
其一，真空包裝袋熱封（fēng）後熱封處脆弱。這一製袋質（zhì）量故障可能由於熱封壓力過大，熱封溫度過高或熱封時間過長、薄膜基材強度差、熱封線未冷（lěng）卻受力、熱封溫度過低或熱封壓力過低等原因造成（chéng）。因而，在真空包裝袋選材時要考慮強度高的薄膜基材，並在熱封時將熱封壓力、熱封溫度和熱封時間調整至（zhì）適當。
其二，真（zhēn）空包裝（zhuāng）袋熱封後熱封不（bú）良或熱封強（qiáng）度低。一般的，當熱封時電暈處（chù）理（lǐ）過度、薄膜基材自身（shēn）強度不足或（huò）厚度不均勻、薄膜材質選用不當、熱封參數（熱封溫度（dù）、熱封壓力、熱封時間）不適（shì）宜等（děng）都可能造成上述問題。因而，除了根據包裝產品的不同類（lèi）型選擇（zé）適合包裝（zhuāng）的薄（báo）膜基材並確保薄膜強度和適（shì）當地調整熱封參數外，還應該注意熱封時的電暈處理強度。
其（qí）三，真空包裝袋（dài）熱封後熱封處（chù）不均勻，主要由於熱封溫度控製（zhì）不協調、熱封壓力不均勻等因素造成。因而，務必在生產真空包裝袋時控製熱封設備的溫度一致、熱（rè）封壓（yā）力均勻。
