印刷珠（zhū）光膜時驚現堵版，六大高（gāo）招來解決

【引言】凹印方式印刷（shuā）珠光膜容易產生（shēng）堵版一般表現為淺（qiǎn）版處油墨無法轉移；深版處（chù）油墨轉（zhuǎn）移量減通常從（cóng）50-70％下降到30-20％。

【正文（wén）】

產生的原因是：

①印刷中，隨著溶劑的大量揮發，油墨粘度增大，油墨無法進入細小（xiǎo）的網點中，網穴內部的油墨逐（zhú）漸幹固導致嚴（yán）重（chóng）堵版；

②印刷中，刮刀位置距版滾筒遠或角度不合理，版滾（gǔn）筒直（zhí）徑大或（huò）版滾筒（tǒng）進入油墨槽的深度不當，造成嚴重堵版（後一種情（qíng）況在國產印刷機（jī）上常（cháng）見）。

③印版網線雕（diāo）刻深度不（bú）適宜，網眼的角度不適宜。

④印（yìn）刷時環境溫度過高，使溶劑揮發過快，造成堵版（bǎn）（夏季容易發生）。

⑤油墨本身反應引起，特別是添加了固化劑係列的油墨（mò），隨著應用時間的加長（zhǎng），油墨固化於印版（bǎn）網穴內，逐漸減少了印版的深度導致堵版。這一點要求我（wǒ）們在使用固化（huà）劑油墨時，應時（shí）刻檢查堵版的情況。

⑥油墨配方設計不合理，使用了（le）幹（gàn）燥速度高的溶劑。

解決措（cuò）施：

①調整油墨的（de）幹燥速度（dù），根據實際的印刷情況使用一些慢幹溶劑（jì）；

②添加調（diào）墨油，改善和提高油墨的流動性；

③印刷結束後，立即將印版清洗幹淨；

④根據實（shí）際印刷的情況及時添加合適的溶劑，盡量保證油墨的印刷粘度一致；

⑤重新設計油墨配方，降低油墨的初幹性，增加油墨的（de）流（liú）動性及轉（zhuǎn）移性能（néng）；

⑥對於使用固（gù）化劑引（yǐn）起的堵版，隻能采用如下措施：盡可能不加或少加（jiā）固（gù）化劑，確實要加時，印刷中時刻（kè）注意堵（dǔ）版現象發生，並及時清（qīng）理。