一些制袋热（rè）封问题，大家注意了！

制袋（dài）加工是塑料软包装生产（chǎn）加工（gōng）的最后一道工序，如果制袋质量不合格或消耗过高，那么轻则等于前面几道工（gōng）序（xù）前功尽弃，重则向游客户的索赔而对企业（yè）的生产经营造成重大影响（xiǎng）。

1、制袋机热封不完全造成内容物泄漏或变质怎么办？

原因：

薄膜的抗污染热封性不良,主要（yào）是内（nèi）封层（céng）所使用（yòng）的树（shù）脂不合适。

对策：

采用抗污染热（rè）封性好的（de）薄膜。一般来说，LDPE具有中等的抗污染热封性，EVA在VA含量较大时具有良好的抗污（wū）染（rǎn）热封性，LDPE也具有良好的抗污染热封（fēng）性，离子（zǐ）型树脂和茂金属聚合物则具有优（yōu）秀的抗污染热封性。

2、制袋机热封（fēng）口发脆及脆断怎么办？

原因：

（1）热（rè）封温度过高；

（2）压力过大；

（3）热封时间过长（zhǎng）；

（4）上部封口器的边缘过（guò）于锋利或所包覆的聚四氟乙烯损坏；

（5）底部封口的硅橡胶过硬；

（6）在复合和熟化过程中（zhōng），一部分粘合剂渗入薄膜（mó）内部。基材由于受到粘合剂（jì）的渗透影响，韧性（抗冲击力（lì））有所下降，脆性提高；

（7）塑料复合包（bāo）装袋在冷却和放置后，热封口强度有所增高，同时也有（yǒu）变脆的趋向。

对策：

（1）根据内（nèi）封层的材料的热（rè）封特性，选择合适的（de）加工（gōng）温度，压力和热（rè）封时间；

（2）改善上部热封刀表面（miàn）状态，使封口器表（biǎo）面平整；

（3）以聚四（sì）氟乙烯布包覆（fù）完（wán）好；

（4）选择（zé）合适硬度的硅橡胶垫。

3、制袋机热封后袋子翘曲（qǔ）怎么办？

原因（yīn）：

（1）复合（hé）膜的厚度不一致；

（2）热封温度过高或热封时（shí）间过长；

（3）在纵向热封刀部分，复合膜的运行轨迹不平直；

（4）冷却不充分；

（5）熟化时间不（bú）够；

（6）表层基材薄膜耐（nài）热性较差；

（7）复合过程中复合基材的张力匹配控制不当，导致其熟化（huà）定型后仍有残余的应力，尤其是复（fù）合膜厚度较薄时更容易发（fā）生此类（lèi）故障。

对（duì）策：

（1）调整浮动辊张力；

（2）选用具有低温热封性的内封基材；

（3）将（jiāng）热封温度（dù）调整（zhěng）至适宜的温度（dù）；

（4）充分冷却；

（5）充分进行熟化；

（6）重新选择表层基材（cái）薄膜；

（7）调整复合（hé）加工设备各部分的张力，尽量使相复合的两种基（jī）材回缩（suō）率相等。

4、制袋机热封（fēng）表面外轮廓不清楚怎么办？（刀纹不清晰）

原因：

（1）冷却时间短；

（2）冷却板接触不良；

（3）由于硅胶垫被加热，使得边缘部分熔化（huà）；

（4）纵向热封力不平横；

（5）热封刀的边缘不整齐、发（fā）钝。

对策：

（1）调整冷却时间；

（2）调整冷却板；

（3）更（gèng）换（huàn）或调整（zhěng）热封刀；

（4）防止硅胶垫过热引起的边缘熔化；

5、制袋（dài）机热封强度（dù）不良怎么办？

原因：

（1）复合膜中的粘合剂尚未充分硬化（huà）；

（2）热封条件不（bú）适当；

（3）热封刀和冷却刀之间的距离过长（zhǎng）；

（4）内封层薄膜（mó）有问题（tí）；

（5）油（yóu）墨的耐热封性不良，导致热封部位薄（báo）膜的复合强度降低（dī）；

（6）粉尘、喷粉等物质附着于热封面上；

（7）复合强度低下或热（rè）封处（chù）复合强度下降（jiàng）过多。

对策：

（1）通（tōng）过（guò）保温老化促进粘合（hé）剂硬化（熟化、固化），提高复合膜的（de）复合强度及耐热性。

（2）根据复合薄膜的构成结构、热封状态等选用最佳的热封条件（温度、时间和压力），或改（gǎi）进热封方式，热封（fēng）后立即进行冷却。

（3）检查热封层薄膜的保存（cún）期及（jí）保存条件，如果热封层使用的是旧批号（hào）的薄膜和经过（guò）热封处理的薄膜，要特别注意。

（4）增加热封层薄膜（mó）的（de）厚（hòu）度。

（5）改变热封层薄膜的种类及品级，使用具有抗（kàng）污染热封性的内封层薄膜。

（6）检查粘合（hé）剂的品级是否符合要求（树脂中低分子物质的渗出，有时会给粘（zhān）合剂的组成成分带来影响）。

（7）改善热（rè）封层（céng）（基材）的热合性能（néng），控制好爽滑剂的含量，采用mLLDPE薄膜（mó）。

（8）控（kòng）制好（hǎo）复合胶粘合剂中MDI的单体含量。

（9）检（jiǎn）查（chá）热封面（miàn）的处理程度（dù）。

（10）更换油墨（mò）（最好采用两液型油墨）。

（11）改变包装（zhuāng）袋的印刷图样，使（shǐ）印有油墨的部分避开热封部位（wèi），或改变热封方法。（特别注意金属油墨不要（yào）印在封口处）。

（来源：中（zhōng）夏软包装微信公众号）