通常來說，印刷好的半成品複（fù）合卷（juàn）膜都需要再經過分切這道工序以獲得客（kè）戶（hù）所需要的最（zuì）終產品，有時候在（zài）分切（qiē）工序後還需要其它更（gèng）複雜的（de）工序才（cái）能得到最終的（de）成品，所（suǒ）以分切工序和印刷工序是密切相連的。相比而言，分切比印刷要簡（jiǎn）單。但也還是需要對操作工人進行標準化培訓，以達到提高工人操作技能，降低生產損耗，從而降低產品（pǐn）生產成本的目的。該部分包括以下的培訓內容：

開機前的（de）準備

①認（rèn）真查看交接班記錄，了解上一班（bān）的機台運行和生產情況；

②仔細查看車間有關生產任務通知（zhī）單；

③認真查看機台零部件（jiàn）是否缺（quē）損；

④仔細審閱相（xiàng）關工作文件；

⑤領出符合生產文（wén）件要求的卷膜；

⑥檢查分切（qiē）設備各（gè）部件是（shì）否清潔無異物，若有則必須清除幹淨；

⑦根（gēn）據產品（pǐn）的分切尺寸，選擇好相符的卷芯，並檢查其卷芯的質量（一定要用符合標準的（de）卷芯）；

⑧按標準操作要求打開機器，在放料架上裝好膜卷膜，調節好其左右位置，並按要求穿好料；

⑨調節好膠輥（gǔn）壓力，並設置好放卷（juàn）張力和各收卷張力；

⑩按要求將合格的卷芯裝在指定的收卷軸上；

⑪在卷芯上麵（miàn）反粘上膠帶，將初步分切好的卷膜卷在卷芯上；

⑫按要求設定刀片的距離（lí）以控製分（fèn）切（qiē）尺寸。 

開機運行

①根據相關工作文件的要求進行（háng）試生產，同時打開吸廢邊風機（jī）；

②按要求將（jiāng）電眼調整到（dào）位；

③使設備（bèi）先低速慢（màn）慢試運轉，檢查設備是否（fǒu）有異常、卷芯（xīn）的位置（zhì）和（hé）分切尺（chǐ）寸；

④若有問題，重新調整卷芯的位置，並把卷（juàn）芯（xīn）上的廢料割掉重新待收卷；

⑤若無問題，將卷芯位置牢牢固定，並在卷芯上反粘上膠帶將料固定住以（yǐ）便收卷；

⑥調整好跟蹤電眼的靈敏（mǐn）度；

⑦查看已分切好的卷膜表麵是否有質量問題；

⑧打開靜電消除器開關；

⑨再次查看分（fèn）切效果和收卷張力，並將試機首樣進行確認和記錄；

⑩若無問題（tí），則正常生產；

⑪分切收卷時要注意收卷方（fāng）向、收卷端（duān）麵和接（jiē）頭等問（wèn）題；

⑫分切後做好成品的（de）標識記錄並堆放在指定的區域。 

停（tíng）機（jī） 

①操作完畢後或下班前應及時切斷機台電源；

②必須在各個傳動部分進行（háng）加油（導杆、導輥、壓滾等）、清潔機器（qì）；

③清掃機台環境衛生，廢料過秤並記錄在冊；

④清（qīng）理機台、操作麵、地麵各種廢料、膠布廢卷芯等雜物；

⑤收集並保管好各類（lèi）輔助（zhù）工具；

⑥認真填寫好生產記錄，並保管好生產記錄本；

⑦做好（hǎo）交接班工作，填寫（xiě）好交接班工作記錄表。 

分切工藝規（guī）範分切工序相對比較簡單，所以此點可點到即止，但也應結合工人的崗位職責要求，簡單的、有針對性的（de）介（jiè）紹以下方麵的內容： 

①所分切薄膜材料的基本特（tè）性；

②各種分切設備的基本概況和基本工作原理；

③各種分切設備的必要工藝參數（如各種壓力（lì）、分切速度等）的設定；

④各種分切設（shè）備（bèi）基本保養與維護方麵的內容。 

分切產品（pǐn）質（zhì）量檢驗規（guī）範給操作工人做產品質量識別方麵的培訓，其目的與印刷工序的一樣，就是讓產品質量問題能被（bèi）及時的發現以避免更大的損失。因此要對工人進行培（péi）訓，使其有能力識別以下方麵的質量問（wèn）題：

①分切尺寸、位置是否正確；

②收卷方向（xiàng）和（hé）直徑是否正確；

③收卷張力是否適（shì）當以及收卷質（zhì）量（端麵、接（jiē）頭等）是否達到要（yào）求（qiú）。