高溫蒸煮袋破袋率高？跟這三個方（fāng）麵脫不了幹係！

【看（kàn）點】破袋率高是（shì）高溫（wēn）蒸煮袋常出現的主要質量問題之一，與材料結構、上膠（jiāo）量不穩（wěn）定（dìng）和製袋工藝這三個方（fāng）麵有很大關（guān）係。同時，本次華印展3.29活動中，溝通創造價值，為促進軟包裝行業的（de）健康發展，華印傳媒、上海市包裝技術（shù）協會塑料製品委員會、中（zhōng）國塑膜網3大機構將（jiāng）共同於2017年3月30日13:00-17:30，在上海虹橋國家會展中心召開“中（zhōng）國軟包裝（zhuāng）產業創（chuàng）新與發展”互動論壇。

1.材料結構

高溫蒸煮袋表麵材料在蒸煮後的熱穩定性非常重要，特別是在蒸煮冷卻（què）後尺寸的穩定性，熱穩（wěn）定性不好容易出現蒸煮（zhǔ）冷卻收縮後離層剝離從而導致破袋的現象。

2.上（shàng）膠（jiāo）量不穩定

高溫蒸煮包裝基本都是采用幹式複（fù）合，在複合中一般采用由主劑和（hé）固（gù）化劑兩個組分構成的聚氨酯膠黏劑。為（wéi）了耐高溫（wēn）蒸煮，通常為高固含量的脂肪族雙組分聚氨酯膠。如果要（yào）得到更高的耐水耐熱性，可以在膠黏劑中（zhōng）添加月1%的偶聯劑。膠水濃度太高容易（yì）堵塞塗膠網版的網（wǎng）點（diǎn），使上（shàng）膠量越來越（yuè）少；膠水（shuǐ）濃度太低則膠水不容易轉移到材料上，通常是使主（zhǔ）劑（jì）和固化劑按（àn）規定比例混合（hé），加溶劑稀釋至混合後膠（jiāo）黏劑的工作固含量為30%左右。

3.製袋工藝

製袋工藝中影響包裝袋的熱封強度即密（mì）封性的3個因素：熱封刀的溫（wēn）度、壓力（lì）和機速。下表為PET12/AL7/NY15/CPP70結構的製袋工藝參數和測試數據。由表（biǎo）可見：

                 製袋工藝參（cān）數和測試數據

熱封溫度、壓力、速度的（de）合理（lǐ）匹配是熱封質量的必要保證。

熱封後的焊（hàn）縫若冷（lěng）卻不好，不（bú）但會（huì）影響焊縫的（de）外觀（guān）平（píng）整度，而且對熱封強度有一定的影響。冷卻過程就是在一（yī）定的壓力下，用較低（dī）的溫度對剛剛熔融熱封後的焊縫進行定型消除應力集中（zhōng）的過程。因此，壓力（lì）不夠（gòu）、冷（lěng）卻水循環（huán）不暢、循環量不（bú）夠、水溫太高或冷（lěng）卻不及時都會致使冷卻不良、熱封邊（biān）起翹、熱風管強度降（jiàng）低。

熱封次數越多，熱封強度越高。縱向熱封次數取決於縱向焊棒的有（yǒu）效長度和袋長之間；橫向熱封（fēng）次數（shù）由機台橫向熱封裝（zhuāng）置的組數決定。良好的熱封，要求熱封次數至少達到兩次以上。一般的製袋（dài）機的燙刀有（yǒu）2組（zǔ），而燙刀位（wèi）置重疊（dié）程度越高，熱風效果越好。

相（xiàng）同結構和厚度的（de）複合膜，複合層間剝（bāo）離強度越高，熱封強度越大。對於複合（hé）剝（bāo）離強度（dù）較低的產品，焊縫破壞往往是焊縫處的複合（hé）膜先層間剝離，致使由內麵熱封層獨立承受破壞拉力，而麵層材料失去補（bǔ）強作用，焊縫的熱封強度大為（wéi）降低。若複合強度較大，則不會發（fā）生焊邊處層（céng）間剝離，所測得的實際熱封強（qiáng）度就大（dà）得多。

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