麵膜袋出現異味的原因
發布時間：2018/05/25 15:42:25 閱（yuè）讀量：4953 次
隨著麵膜包裝袋的複合軟包裝的廣泛應用，麵膜包裝袋（dài）的異（yì）味問題越來越（yuè）引起人們的廣泛關注。這種異味（wèi）可導致所包裝產品的串味，甚至影響產品的質量，汙染環境、危害消費者的健康。
國家對軟包裝的異味問題也日益重視，相關（guān）標準逐步（bù）規範，不僅要求產品本身符合國際標（biāo）準，還要求（qiú）包（bāo）裝從原材料到成品（pǐn）都必須（xū）與國際接軌。軟包裝產生的氣味主要受油墨溶劑（jì）、塑（sù）料薄膜、複合工（gōng）藝的（de）影響，下（xià）文將逐一進行分析。
一、油墨（mò）溶劑的影響
在凹版印刷時，油（yóu）墨中常采用混（hún）合溶劑，目的是改善油墨的印刷適性，提高油墨（mò）的轉移率，使印品色彩更加飽和、真實。油墨（mò）轉移至薄膜後，其表麵的溶劑揮發，墨層迅速結皮，阻礙了墨（mò）層內部溶劑的揮（huī）發，導致（zhì）印刷品中有溶劑殘留，產生異味，且表印時油墨的殘留溶劑比裏印時（shí）要多。此溶劑的殘留量可用專門（mén）的儀器測出，以利於定量管理。
二、油墨中過多的殘留溶劑主要有以下幾個來源（yuán）：
(1)油墨中的溶劑分子與（yǔ）連結料樹脂（zhī）分子之間的親（qīn）和力過大（dà），導致殘留問題加重。所以在使用新墨時，必須根據溶劑的特（tè）性做相應處理。
(2)油墨（mò）采用混合溶劑，不同溶（róng）劑其揮（huī）發速度不同，如果控製不當，揮（huī）發慢（màn）的溶劑就會滯留在墨（mò）膜的裏層，產生殘留。
(3)油墨幹燥不夠徹底。對此，麵膜袋可以采取以下措施：減少慢幹溶劑（jì）的用量;提高幹燥溫度、加大吹風量、采用雙烘道（dào）加溫設備;印刷速（sù）度過快，無法（fǎ）保（bǎo）證溶劑（jì）的徹底揮發，大量殘留並產生（shēng）異味，因此可適當降低機速;印刷車（chē）間的（de）濕度不要太大，否則會使墨膜吸收空氣中（zhōng）的水分，而使油墨中的溶劑不能充分揮發，殘留氣味，一般要求車間濕度在65%～75%之（zhī）間，溫度（dù）在25℃左右為宜；凹版滾筒采（cǎi）用電子雕刻或激光雕刻製版，盡量不用手工腐（fǔ）蝕版，避免網穴過（guò）深，網點不均勻，特別是（shì）對大麵積網穴要求更應嚴（yán）格，因為網點不均勻，印刷時不易徹幹（gàn）;印刷時的收卷張力不能過大，否則不利於殘（cán）留（liú）溶（róng）劑的揮發;收卷後的印刷品應該在幹燥通風處放置24小時以上再進行複合，以（yǐ）減少溶劑的殘留。
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