軟包裝廠（chǎng）不能忽視的幾大注意點（diǎn）！非常重要！

控製分切質量，一方麵需要盡可能地控製穩定大軸膜卷、原輔材（cái）料（liào）質（zhì）量；另一方（fāng）麵，更需要根據（jù）實際情況對分切工藝及時調整，使分切質量盡可能地提（tí）高。

不同種類塑料包裝（zhuāng）薄膜的性能不同，分切方法也存在一定差異。下麵，小編僅就（jiù）塑料包裝薄膜分切中容易出現的（de）共性問題及解決做詳細介紹。

塑料包裝薄膜（mó）故障之（zhī）一：縱向條紋

縱向條紋指膜卷表麵形成環向肋線狀的條紋。在分切/複卷過程中（zhōng）大量空氣（qì）夾入和累（lèi）積厚度公差不佳是產生縱向條（tiáo）紋（wén）的主要原（yuán）因，一旦出現程度較為嚴重（chóng）的（de）條紋就很（hěn）難消除。其原因之一是分切速度過快導致。一（yī）般來說，在高速下最容（róng）易發生縱（zòng）向條紋和錯層等質量問題。

塑（sù）料包裝薄膜故障之二：錯（cuò）層

指（zhǐ）膜卷端麵上有部分（fèn）薄膜錯出的現象，是（shì）薄膜在收卷（juàn）過程中發生滑動或塑料包裝薄膜寬度（dù）發生（shēng）變化所致。錯（cuò）層首先同樣（yàng）與分切速度有關，加速、減速過於迅速，對平滑性好的塑料包裝（zhuāng）薄膜則（zé）易產生滑移造成錯層，應放慢速度變化（huà）。

膜卷卷取過緊也會使膜發生橫向滑移，膜卷過鬆會造成空氣的（de）卷入，都會（huì）造（zào）成膜卷端（duān）麵（miàn）錯層，應調整取卷張力。

塑料包（bāo）裝薄（báo）膜故障之（zhī）三：底皺

底皺僅僅發生於塑料包裝薄膜收卷開始的一段長度中，表現為起（qǐ）皺和條紋（wén）多而深，其產生（shēng）由多種因素所致。如在（zài）工藝（yì）參數上，不同類型（xíng）的分切機，工藝參數的設定（dìng）方式、方法、數值是不同的。

例如：老式分切機通過手動調（diào）節收卷馬達電壓來控製收卷張（zhāng）力並使用機械磨擦阻力（lì）得到放卷張力，而新式的分切機使用電腦根據輸入的工藝（yì）參（cān）數控製收卷和放卷馬達得到最（zuì）合適的收、放卷張力，兩者之間的參數設定就根本不同（tóng）。

設（shè）備本身（shēn）性能和塑料包（bāo）裝薄膜內在性能對塑料包裝薄膜分切收卷質量確有很大影響，但是合適的工藝可以改善縱向條（tiáo）紋、底皺等質量（liàng）問（wèn）題。不同設（shè）備和不同類型規格的塑（sù）料包裝薄膜要采用（yòng）適當的分切工藝，設備狀況變化時也可以通過工藝調整給予彌補，但工藝調整必須慎（shèn）重。

另（lìng）外，分切工序最重要的（de）原（yuán）輔材料是紙芯和大軸膜卷，其質量好壞不但影響分切速（sù）度，而且與縱向條（tiáo）紋、底（dǐ）皺（zhòu）等問題緊密相關，需要采用過程（chéng）控製、進（jìn）貨檢驗和最（zuì）終檢驗相結（jié）合的方法來加強監（jiān）控，穩定大軸膜卷以及原（yuán）輔材料質量。

塑料包裝（zhuāng）薄膜（mó）故（gù）障之四：翹邊

翹邊發生在塑料包裝薄膜收卷（juàn）的邊緣位置，是（shì）偏厚的塑料包裝薄膜邊緣經收卷疊加使邊緣部位翹起。通常的原因是切刀太鈍，分切時在切口處產生拉伸現象，造成複卷後膜（mó）卷邊緣向外翻翹導致翹邊，此時應及時（shí）更換切刀，可避免翹邊問題的發生。刀具安裝（zhuāng）不正（zhèng）確（què），卷取速度太快，卷取太緊時也易產生（shēng）翹邊。

塑料包裝薄（báo）膜故障之五：暴筋

暴筋是由於塑料包裝薄膜厚度（dù）公差偏厚累積而在膜（mó）卷表麵形成的明顯突起。這主要是（shì）薄膜自（zì）身質量（liàng）導致，薄膜自身質量（liàng）是指被分切的已經成型的大（dà）軸膜卷或（huò）被（bèi）再次分切（qiē）的成品質量（liàng）。

例如：塑料包裝薄膜厚薄公（gōng）差、薄膜（mó）的收卷狀態等，均對分切後的膜卷的表觀質量有著重要影響，質量低劣（liè）的薄膜即使經過（guò）分切/複卷也無法得到令人滿意的表觀質量。

分切（qiē）隻是改善局部問題而不能改變全部問（wèn）題，要得到良好的產品（pǐn）表觀和收（shōu）卷質量（liàng），一方麵在分切（qiē）時（shí）進行適（shì）當調整，另一方麵必須要求前道成膜工序提高質（zhì）量。

塑料包裝薄膜故障之六：長度不足、寬度偏差（chà）過大

這是由於收卷計數錯誤或被分切塑料包裝（zhuāng）薄膜長度不足，以及設（shè）備定位不正確等原因（yīn）引起。為滿足用戶需要得到一定長（zhǎng）度的膜卷，一般情況下，操作人員（yuán）可以（yǐ）從收卷機上的（de）數據顯示得到收卷長度。

但是（shì）生產中往往會遇到破膜以及劃去大軸膜卷表麵的部分（fèn）塑料包裝薄（báo）膜等情況，如果按照標注長度進行計算和配切，直到分切最後才發現長度不夠而又（yòu）無法進行拚接，則整車產品均（jun1）無法成（chéng）為正品，尤其是幅寬達到1 米以上的分切機，經濟損失更大。

為避免這種情況的發生，應（yīng）根據型號、規格（gé）、工藝相同的大軸膜卷的長度與膜卷直徑呈一定對（duì）應關係，隻要在上（shàng）機（jī）後將測量得到的直徑數（shù）據對照收卷長度（dù）就可以大致知道膜卷的（de）卷長是否符合要求，如果兩者相差較大則在配切時注（zhù）意拚接長度，避免長度不足現象的（de）發生。

塑料包裝薄膜故障之七：膜卷內有（yǒu）灰塵甚至（zhì）小飛蟲等異物

塑料包裝薄膜（mó）在分切過程中，需要被重新打開然後再複卷，這就為外界異物的（de）進入創造了條件。又由於許多塑（sù）料包裝薄膜產品本身需要與（yǔ）食品、藥品等直接（jiē）接觸，所以對衛生要求十分嚴格，淨化的（de）生產車間對（duì）保證產品清潔（jié）良好（hǎo）十分重要。

（來源（yuán）；互聯網）