好文！軟包裝三種質量故障實例分析

【摘（zhāi）要】文章列出三種包裝袋遇到質（zhì）量（liàng）問題時的原因分析和解決方案，有案例，通俗易懂（dǒng），建議收藏學習。

【正文】

一、立式袋離層折痕

1、現象描述

結構為PET12/VMPET12/PE80的立式奶粉（fěn）袋，在超市（shì）使用半年（nián），出現PET與VMPET之間發生非油墨層分層現象（xiàng）。

2、原因分析

立（lì）式袋包（bāo）裝的是小袋裝奶粉，因此包裝內容物的化學性質不會影響包裝（zhuāng）袋（dài）的質量，但由於包裝內容物克（kè）重（chóng）為450g，在超市擺放過程中，立式袋起皺的地方就容易出現（xiàn）離層現象。查生產記錄，發現該袋表層使用（yòng）的是上（shàng）一單（dān）剩餘的脆性高的快（kuài）幹性膠進行複合，脆性膠不耐折，因此需要選用軟（ruǎn）硬合適（shì）的複合膠。

二、複合膜複合強度低

1、現象描述

結構為BOPP28/VMCPP25結構的退熱貼包裝袋，雙色印刷，無滿版白墨托底，複合後剝離強度低，複合離層。

2、原因分析

在紅墨區和綠墨區剝離強度都很低，原（yuán）因是在油墨中，原黃（huáng）墨表現為（wéi）略（luè）帶正極性，原（yuán）紅墨為負極性，原（yuán）藍墨為負極性（xìng），因此由原黃（huáng）和原藍配成的綠色墨極性是中性的，其複合強度就比較低，但紅（hóng）墨在這裏表現（xiàn）出剝離強度低主要（yào）是因為油墨供應商的紅色蠟料加入量太大，析出（chū）影響複合強度，因此建議選用正規廠家的油墨或印刷麵（油墨麵）進行電暈一次，並在（zài）8小時內（nèi）進行複合。

三、複合氣泡現（xiàn）象（xiàng）

1、現象描述

結構為PET12/AL17/NY15/MIPE60電子（zǐ）產品包裝袋。在生產過程中，第一天複合PET和AL，沒有出現氣泡現象；第二天連續複合NY及MIPE，也沒出現氣泡問題了生產完在車（chē）間常溫放置2天，未觀察到質量問題；然後將其送入熟化室熟化48小時，第6天進（jìn）行製袋時發現複合膜表（biǎo）麵呈帶狀的起泡現象，並且氣泡發生在尼龍和純鋁之間。

2、原因分析

通過（guò）查生產記（jì）錄，複合膜PET/AL與NY之間采用的是未變質的膠水，排除了使用過期膠水引起的膠水變質而產生（shēng）氣泡的情況。再仔細（xì）分析氣泡的分布情況，無周期性規律，也排除因網輥網孔堵（dǔ）塞產生氣（qì）泡的情況。通過（guò）與膠（jiāo）水供應商溝通，該膠水的初黏（nián）力較（jiào）低，建（jiàn）議複合後馬上進入熟化室。PET/AL是挺性材料，NY是蠕動性（xìng）材料，使用了初黏力比較低的膠水，抗材料蠕動能力差，從而（ér）產生真空氣泡。

3、結論

複合挺性（xìng）材料與蠕動性材料必（bì）須選（xuǎn）用初黏力高的膠水，或及（jí）時送入熟化房（fáng）。