藥品軟包裝容易出現的質量問題 ----對複合牢度影響的探討

近年來，藥品和食（shí）品安全成（chéng）為備受公眾關注的（de）敏感話題。隨著當前經濟的高（gāo）速發展，生活水平的日漸提高，以及（jí）生活質（zhì）量的不斷提升，藥品軟包裝的包裝質量也越來越引起藥（yào）品製造廠商及消費者的極大關（guān）注。這無疑對軟包裝生產企業提出了更高的品質控（kòng）製要求，其中軟包裝複（fù）合剝離強度的控製（zhì）由顯突出，值得軟包裝企業不斷探索和（hé）研究。下麵（miàn）就藥品軟（ruǎn）包裝中常見影響（xiǎng）複合剝離強度質量控製（zhì）的問題淺談一下我們的認識。

所謂（wèi）複合，即將黏合劑（jì）塗布在（zài）一種基材表麵，經幹燥（zào）蒸發掉溶劑後再與（yǔ）另一種基材黏結在一起，從而形成多層結構的複合方式。其中衡量複合（hé）質量好壞的一個最重要的指標是複合剝離強（qiáng）度，而影響複合牢度的因素很多，下（xià）麵就其主要的幾個方麵就如下分析。

1、粘合劑對（duì）複（fù）合牢度的影響

粘合劑是複合（hé）加工中不可缺少的材料之一，粘合劑的質量和使用狀態是影（yǐng）響複合強度的一個（gè）重要因素。

① 粘（zhān）合劑（jì）配比不準確：

複合（hé）粘合劑通常是雙組分聚氨酯粘合劑，其（qí）反應機理是多元醇與異氰酸根發（fā）生反應，從而（ér）達到使兩種薄膜粘（zhān）接在一起的目的。為了保（bǎo）證粘合劑充分交聯，主劑與固化（huà）劑必須按照一定的配比（bǐ）進行調配，並充分（fèn）進行（háng）攪拌。若固化劑用量不足，則會導致主劑與固化劑反應不充分，複合（hé）強度下降（jiàng），甚至會導致製袋或流水線作業時發生熱封故障。

② 溶劑不純

雙組份聚氨（ān）酯粘合劑所使用（yòng）的稀釋劑一般為乙酸乙酯，乙酸乙酯的純度對於複合加工來說是一個非常重要（yào）的指標，通常使用純度很高的（de）乙酸乙酯，水分含量和乙醇含量均不能超過一定量值，若水分或乙醇（chún）含量超標，則會消耗粘合劑中（zhōng）的固化劑，使主（zhǔ）劑與固化劑反應不充分，導致與粘合劑（jì）配（pèi）比不準確相似的（de）不良結果。

③ 粘（zhān）合（hé）劑種類的影響

複合所用的粘合劑分（fèn）為聚醚（mí）型和聚酯型，聚醚型粘合劑的醚鍵（jiàn）會與（yǔ）爽滑劑（通常為芥酸酰胺或（huò）油酸酰胺等）中的氨基形成氨鍵，導致兩種複合基材之間形成一層隔離膜，影響複合（hé）強度的（de）提高，所以，使用聚酯型複合粘合劑得到的複合強（qiáng）度較使（shǐ）用聚醚型粘合劑（jì）得到的複合強度（dù）高。

2、基材對複合強度的影響

①基材薄膜的（de）潤濕張力

大家知道，複合的基材薄膜大多需要預先進行表麵處理，以提高其表麵張力，增大（dà）親和力。幾種常用材料（liào）的潤濕張力通常應（yīng）達到表1中（zhōng）的要求。

對常用基材的潤（rùn）濕能力要求

若使用的複合基材其潤濕能力達不到規定（dìng）的要求，則會造成兩種基材黏結不牢，複合強度明顯下降，有（yǒu）時甚至降至零。所以（yǐ），基材的表麵張力是影響複合強度的決定性因素（sù）。

②基材薄膜中爽滑劑的含量

複合（hé）包裝使用最多（duō）的基材薄膜（mó）是PE薄膜，市（shì）場（chǎng）上供應的PE薄膜所（suǒ）含爽滑劑的量是（shì）有（yǒu）很大不同的，而PE薄膜中爽滑劑含量的高低對複合薄膜的複合（hé）強度有很大（dà）影響。在40℃的熟化溫度（dù）條件下，爽滑劑含量增加到一（yī）定程度後，薄膜的複合強（qiáng）度（dù）就開始下降。隨著爽（shuǎng）滑劑（jì）含量的增加，複合強度會逐步降為零。

薄膜越厚，其爽滑劑相（xiàng）對含量越高，所以其複合強度也就越不穩定，因此（cǐ），提高熟化溫度，適當增加固（gù）化劑含量，使複合強度在短時間內達到一定值，抑製爽滑劑的析出，可以達（dá）到提高複合強度的目的。

③基材薄膜的種類

不同的基材薄膜其性（xìng）能有所不同，例如：尼（ní）龍薄膜的性能很優良，但具有極（jí）強的吸濕性，尤其在夏季，由於空氣濕（shī）度（dù）較大（dà），尼龍薄（báo）膜打開包裝後，如果不立即使用（yòng），會很快吸濕變形，導致複合過程中因水分過大（dà），造成黏合劑反應不充分，複合強度下降。所以，必須（xū）改善複合車間的環境，降（jiàng）低（dī）環境濕（shī）度。在（zài）複合尼龍等易吸濕的材料時，還（hái）應加大固化劑用量，適當提高複合速度，盡量縮短基材薄膜與空氣的接觸（chù）時間。

3、幹式複合工藝條件的影響

①．網線輥（gǔn）的影響

網線輥是實現粘（zhān）合劑轉（zhuǎn）移的重要工具，也是決（jué）定塗布量大小的重要因素。網線輥狀態（tài）的好壞及其規格的選用是影響複合強度的一個重要因（yīn）素。

粘合劑塗布量並不是越大（dà）越好，而是要根據複合結（jié）構、用途、薄膜種類等合理的選（xuǎn）擇，以達到最好（hǎo）的粘結效果（guǒ）。

②．幹燥（zào）箱（xiāng）溫度的影響

塗膠後（hòu）的薄膜必（bì）須經過烘幹，蒸發掉溶（róng）劑（jì），才能很好的與（yǔ）另一基材複合。若幹（gàn）燥溫度太低，不能使溶劑很好的蒸發掉（diào），則會造成複合白（bái）點或帶氣泡，同時還會（huì）使複合膜帶異味。所以，複合（hé）時幹燥箱溫度必須適當（dāng）控製，是複合質量（liàng）關鍵控製點之一。

③．複合壓力及複合溫度

兩種薄膜要達到良好貼合，必須要有一定的壓力和溫度（dù），壓力是保證複合強度的必要條件。而溫度是提高複合強度的必然保證。不（bú）同厚度的薄膜（mó）複合壓力以及複合輥的溫度控製相應（yīng）也不同，一般較薄的（de）薄膜複合壓力（lì）和複（fù）合輥的溫度要適當低一些，反之需要高（gāo）一些。同時需要根據設備（bèi）不同（tóng）選擇不同的壓力和溫度控製中心線，以（yǐ）求達到最佳粘合狀態。

總而言之，質量是企業（yè）生存之根本，要（yào）成為一個優秀的軟（ruǎn）包裝生產企業，除（chú）了關注複合牢度之外，還應在印刷質量、基材選擇（zé）、生產環境及過程控製等環節做到環環相扣，嚴格把關，方（fāng）可生產出客戶滿意的軟包裝材（cái）料，其企業才能在激烈的市場競爭中立於不敗之地，得到長足的發展。