凹印幾（jǐ）種常見故障的成因及對（duì）策，如何有效排除？

【正文】

一、套色精度差

　　塑（sù）料（liào）薄膜套色（sè）不準有下列幾種原因：

1.縱方（fāng）向（xiàng）（運方（fāng）方向（xiàng））印刷套準變動（dòng）。

　　（1）薄膜牽引（yǐn）時張力變動。原因：開（kāi）卷裝置的卷筒製動器的調製不當；卷筒料過多，或成筒（tǒng）料直徑過大；三根輥速度設置不當；三根輥表麵（miàn）的表麵（miàn）摩擦力下降；複卷機的張力變動。對策：檢（jiǎn）查調整各控製裝置。

　　（2）印版滾筒的徑差不良原因：製版（bǎn）時徑差增長量不準。對策：測量徑差（方法：參見製版部分）。

　　（3）規矩（jǔ）線異常。原因：濃（密）度不足，印刷偏移等（děng）。對策（cè）：調（diào）整光電管（guǎn）的感度，人工排除印版糊版等弊（bì）端。

　　（4）印版滾筒的直徑（jìng）較小。原因：較小的輥徑套印精度難以控製。對策：如（rú）印袋（dài）長度較短，可采用拚版（bǎn）法，即一（yī）塊印輥上印兩個以上的袋子。

2．橫向套準裝署不穩定。原因：

　　（1）薄膜一邊鬆弛，導膜輥平行不良；

　　（2）印刷壓力左（zuǒ）右不（bú）均勻；

　　（3）印（yìn）版滾筒、壓（yā）印滾筒形成錐度；

　　（4）薄膜張力變動等，形成薄膜（mó）左右擺動。對策：對各要素逐一檢查調（diào）整，如橫（héng）向套準裝置鬆動時（shí）則進行修理。

　　二、印刷牢度不良

　　塑（sù）料薄膜印刷牢（láo）度不良的原因有（yǒu）下列幾種：

1.聚烯烴薄（báo）膜電暈處（chù）理不良。對策：檢測PE、PP表（biǎo）麵張（zhāng）力是否達（dá）到40 達因／cm以上。

2．裏印油墨與被印材料親和性不良。混合（hé）溶劑配比不（bú）良。對策：調換（huàn）油墨，調整溶劑配比。

3.印刷車間（jiān）溫度和相對濕度變化大。對策：盡量將車間的相（xiàng）對濕度控製（zhì）在50％～60％之間，但不能太低，低於 40％時，易產生靜電。窒溫最（zuì）好控製（zhì）在 18℃～23℃為最佳（jiā），並保持環境清潔，空氣流通。

4.塑料薄膜本身印刷造（zào）性極差，經電暈處理後仍不合要求。對策：更換（huàn）被印材料。

　　三、圖案尺寸移位

1．印（yìn）刷時，縱（zòng）向圖案尺寸收縮（suō）。原因：收縮餘量不（bú）足。印刷時由於塑（sù）料薄膜張力與加熱幹燥的影響，薄膜的縱向尺寸比印刷圖文的收縮量大。對策：製版時要適當的（de）留有收縮量的尺寸；把薄膜張（zhāng）力到最低。

2.印（yìn）刷時，縱向方向的圖案尺寸伸長。原因：凹版尺寸對收縮餘量留得過多（duō）。對（duì）策：增加薄膜張力。

　　四、印品層次再現性差

1、高光（亮部）過深。原因：印版過深，含墨量過多。

　　對策：

　　（1）增（zēng）加網目；

　　（2）減少油墨中的色料；

　　（3）適當加大刮墨刀（dāo）與印版表麵的角度。

2.高光過淺。原因：印（yìn）版的深度不夠。

　　對策：

　　（1）使用（yòng）深色調的（de）油墨；

　　（2）適當減小刮（guā）墨（mò）刀與印版表（biǎo）麵的角度（dù）。

3.暗（àn）調（暗部）過深。

　　原因：印版過深。

　　對（duì）策：由於油（yóu）墨幹燥不足，墨層有結塊的可能，必要（yào）時要重新換版（bǎn）。

4.暗調密度不夠。

　　原因：印版深度不夠。

　　對策：使用深色調油墨。

5.中間調油墨的深淺交界（jiè）處明顯。

　　原因（yīn）：墨性不良。

　　對策：調換特性好的油（yóu）墨。

　　五、印（yìn）後墨層（céng）幹燥結膜不良

　　原因：1.熱風溫度、風（fēng）速、風量、排氣量不足。

　　對策：調整幹燥裝置。

2.印刷後墨層有幹燥結膜的假象，墨（mò）層（céng）內仍含有殘餘溶劑。薄膜收卷後還有（yǒu）40℃左右的餘熱，適宜溶劑繼續活動，加之收卷時有一定（dìng）的壓力，因而造成回粘的危害。

　　對（duì）策：（1）印刷後墨層要徹底幹燥；

　　（2）印刷先後先將薄膜（mó）鬆散地收放在鐵絲筐內，待薄膜冷卻後，檢驗無回粘現象時再重新收卷、切分、製袋。

　　六、印品（pǐn）光澤（zé）淡薄

　　原因：油墨稀釋過度。

　　對策：控製稀釋劑（jì）用量。

　　七、印跡（jì）邊緣不光潔、底色有斑點（diǎn）

　　原因：油墨黏度過低，溶劑使用過量。

　　對策：添加新墨（mò），提高黏度。

　　八、印層起橘皮狀斑紋

　　原因：油墨幹燥過快，濃度過淡，流平性（xìng）差，觸變性大，有（yǒu）靜電，印（yìn）速（sù）過慢。

　　對策：找出原因，采取（qǔ）對應（yīng）措施（shī）。

　　九（jiǔ）、印層有刮痕

　　原因：導問輥擦傷，油墨中混有砂粒，刮刀不平，刮（guā）刀與印版角度不恰當（dāng）。

　　對策：對應處理。

　　十、色調單薄

　　原因：（1）油墨色（sè）彩單薄：（2）色光反射差。

　　對策（cè）：（1）調整墨性；（2）表印先用白墨鋪設底色，而後再按序套色（sè）。裏印，層次（cì）版先套印三（sān）原色，最後鋪設底色。

　　十一、咬（yǎo）色

　　在套印中，第二色油墨粘拉掉第一（yī）色油墨。

　　原因：第一色印後墨層未能徹底幹燥，第二色壓力又大，或機速太快，或冷熱風不良，基材印刷適性差，皆可引起咬色。

　　對策：找出原因，采取對應措施。①加入適（shì）量的快幹劑；②減慢車速（sù）；③降低壓印滾筒壓力；④加大（dà）冷、熱風量。

　　十二（èr）、印件粗糙、空白點多（duō）滿版、實地有雲（yún）紋、調（diào）子不豐滿

　　原因：①溶劑過多；②油墨較粗；③油墨過稀（xī）；④揮發過快；⑤油墨流動性差。

　　對策：①減少溶劑用量；②更換油（yóu）墨或重新研磨；③調節油墨（mò）稀稠；④適當加慢幹溶劑；⑤更換油墨。

　　除了油墨本身引（yǐn）起（qǐ）化學反（fǎn）應造成的（de）堵版現象外（並不多見），其餘因素歸納為五點：

　　（1）印（yìn）刷中，隨著溶劑的大量揮發，油墨（mò）黏度增大，在網線內部極易幹（gàn）固，如不（bú）及時清理，會導致嚴重堵版。

　　（2）在印刷工藝中，刮刀的伴置距印刷輥遠或角度不合理，版（bǎn）輥直徑大，或版滾筒進入油墨槽的深度不夠時，從幹燥機吹出的熱風影響到版滾筒麵，易造成嚴重堵版。

　　（3）油墨中（zhōng）混入雜質。

　　（4）版滾筒網線雕刻深度（或照相凹版腐蝕深度）不適宜。

（5）印刷時，溫度過oo 高使油墨中的溶劑揮發過（guò）快，也易造成版（bǎn）麵堵塞（sāi）。