複合（hé）薄膜（mó）過程之（zhī）中遇到的問題（tí）一覽，及其處理辦法！

在複合薄膜的過程（chéng）之中，一般會遇到一些較為棘手的問題，這邊主要是（shì）給大家簡單說明（míng）一下幾個（gè）棘手問題，以及遇到（dào）這些問題時候的解決方法。

複（fù）合薄膜問題之一：複合（hé）時（shí）膠液飛絲過多

原因——濃度過高或幹燥太快

複合機上膠盤中的（de）膠液飛絲或泡沫過多，是由於膠黏劑（jì）的濃度高或幹（gàn）燥速度快造成的。

處理方法——稀釋膠液濃（nóng）度

處理的方（fāng）法是（shì），稀釋膠液的濃度或選擇（zé）低黏度的膠黏劑，將膠盤（pán）中的（de）膠液麵盡（jìn）量接近刮刀位置，也就是將刮刀調低，或者在膠盤中放置攪墨棒。

複合薄膜問題之二：複合膜變硬

複合廠家常常遇到複合膜變硬的情況，特別是在我國北方冬春（chūn）幹燥的季節，複合好的薄膜比正常情況的硬。

發硬原因

水分對膠（jiāo）液中固化劑的消耗（hào）。

膠廠原本提（tí）供主膠（jiāo）與固化劑配比的比例是有餘量的，便於應對複合加工中的各種（zhǒng）情況（kuàng）、一（yī）般1g水大約可以破壞10kg固（gù）化劑（jì）的效力，在冬春兩季比較幹燥，固（gù）化劑的消耗降低了（le），複合時將固化劑（jì）的配比量減少7%~10%，就出現複合膜發硬的問題。

複合薄（báo）膜（mó）問題之三：自（zì）然和人為導致固化劑（jì）短缺

反之在炎熱潮濕的氣候下複合加工，也容易發生複（fù）合後固（gù）化得慢、固（gù）化不完全或甚至固化不（bú）了的現象出現。

固化劑自然的短缺是由於膠溶劑乙酯揮發時吸收熱量後將空氣中的水分凝結在其中，而導致膠液中固化劑的消耗而短（duǎn）缺。

人為造成的短缺是因（yīn）為固化劑的體積小、濃度高，用大磅秤計量的（de）誤差造（zào）成的短缺。如果（guǒ）將固化劑（jì）直接加入主（zhǔ）膠，再加入乙酯（zhǐ），在攪拌過程中主膠與固化劑過激的反應，使得固化劑效（xiào）力的減弱也能致使固化劑的短缺。

複合薄膜問題之三（sān）四：盛放（fàng）固化劑（jì）的桶不幹淨

另外，沒有將盛放固化劑的桶洗刷幹淨，還可以造成（chéng）固化劑的短缺。

解決措施

首先在炎熱（rè）潮濕的環境下複合加工，按原膠液配製的比例，固化劑增加5%~10%；

其次配製膠液時，要用電子秤準確計量，再加入固（gù）化劑（jì）攪拌（bàn），最後（hòu）將剩餘的30%的溶劑洗刷淨裝固化劑的桶（tǒng），倒入攪拌均勻。

複合（hé）薄（báo）膜問題之五：真空鍍鋁複合（hé）

複（fù）合基材

真空鍍鋁複合包（bāo）裝的複（fù）合，選用的複合基材薄膜的組合有PETDAL（聚酯鍍鋁薄膜（mó））/PE（聚乙（yǐ）烯薄膜）、PET（聚酯薄膜）/PETDAL/PE、PET/PETDAL/CPP（流延聚丙烯薄膜）、PET/CPPDAL（流（liú）延聚（jù）丙烯鍍鋁薄膜）、BOPP（雙向拉伸聚丙烯薄（báo）膜）/CPPDAL、BOPP/PETDAL/PE等。

複合溫度及時間

複合機烘（hōng）道的溫度和複合熱鼓（輥）的溫度分別降低5~10℃，第一遍複合（hé）後固化10~12小時，再進行第（dì）二遍複（fù）合（hé），熟化室的溫度為45~50℃，固化（huà）時間不應少於48小時。

（來源：華印軟包裝微信公（gōng）眾號）