塑料薄膜中的異味來（lái）源主要有這幾（jǐ）部分：樹脂本身各類添加劑和自身的（de）低分子物質；塑料薄（báo）膜加工中（zhōng）產生（shēng）的異味；軟包裝加工中出現的異味；儲存中產生的異味。

一、樹（shù）脂本身的影響

1、塑料薄膜一般是用高分子量的樹脂加工而成，樹脂是由大小（xiǎo）不一分子組成的，而且不同（tóng）樹（shù）脂的分子量分布不同，低分子的含量也不同。低分（fèn）子物質在（zài）擠出加工時容易被氧化揮發，產（chǎn）生氣味。

2、樹脂合成工藝溶（róng）液法和氣象法（fǎ）之分，兩種不同的合成法（fǎ）本身（shēn）在氣味上也有（yǒu）差異：溶液法（fǎ）由於在合成後經過（guò）去除溶液（yè）這一工序，很多低分子的物質被去（qù）除掉，因此（cǐ）味道在（zài）理論上要比氣象法要好。

3、樹脂當中要添加很多添加劑來（lái）改善性能，這些添加劑是（shì）味道的最（zuì）大（dà）來源：爽（shuǎng）滑劑一般是（shì）酰氨類的化合物，有些發甜（tián）的味道。抗靜（jìng）電劑的味道非常刺鼻，在低（dī）氣味的包裝中不可以使用。開口劑（jì）一般以無機（jī）物為主（zhǔ），通常是碳酸鈣和（hé）二氧化矽。

但（dàn）是就開口效果（guǒ）而言，二氧化矽要遠（yuǎn）遠好於碳酸鈣。但就味道而言碳酸鈣要好於二氧化矽。抗氧（yǎng）劑（jì）通常是苯酚類（lèi）的東西（xī），也有一定的味道。一（yī）般線形分子由於有催化劑殘留的（de）問題（tí），因此必須加抗氧劑。

色母料：常用的白母料一般會加（jiā）一些蠟和硬脂酸鹽來作為分散劑和潤滑劑。這些低分子的物質（zhì）會在加工時析出，味道很大，因此在多層共擠中盡可能放在中層。

二、塑料薄（báo）膜加工工藝（yì）的影（yǐng）響

一般而言加工溫度越高則產生的異味越高。因為在高溫的加工環境中樹脂（zhī）中的低分子物質會（huì）更容易揮發。由於高溫氧（yǎng）化而產生的少量碳酸、醛（quán）類等物質會造（zào）成很強的氣味。因此流延加（jiā）工理論上會比吹膜的味道（dào）高。有內冷的設備一定比沒有內冷設備（bèi）的（de）要好。下（xià）吹水冷的味道會最低。

三、軟包裝（zhuāng）廠加工過程的影（yǐng）響

暫且（qiě）不考慮塑料薄膜的味道影（yǐng）響，在軟包（bāo）裝加工中油墨、黏合劑、溶劑及印刷複合工藝控製對薄膜味道（dào）的影響也很大。

1、印（yìn）刷用油墨有苯類（lèi）、無苯類之分，無苯類又分聚氨酯型和醇溶型油墨，不同的基材使用不同的油墨，每一係列的油墨因樹脂、顏料的不同味道千差萬（wàn）別。因此選擇低味道、溶（róng）劑釋放效果好的（de）油墨在軟（ruǎn）包裝加工中顯得（dé）尤（yóu）為（wéi）關（guān）鍵。

2、在複合加工中我們通常使用（yòng）的是雙組分（fèn）溶劑型聚（jù）氨酯黏合劑、雙組分溶劑型脂肪族黏合劑和雙組分無溶劑型聚氨酯黏合劑等，為了保證包裝袋不同的性能（néng）要求，在黏合劑的選擇上有很多學問，各（gè）種牌號的黏合劑功能性很強，性能差別也比較大，因此我們在選擇（zé）上既要考慮（lǜ）黏（nián）合劑（jì）本身對（duì）薄膜味道的影響又要兼顧複合（hé）層間強度是否滿足客戶（hù）使用要求。

3、我們在對塑料薄膜的異味評定中發現，用於稀釋油墨和黏（nián）合劑的溶劑在（zài）印刷複合過程（chéng）中如果沒有得到充分的揮發，將會導致過多的溶劑殘留在（zài）複（fù）合膜（mó）層（céng）間，這些溶（róng）劑（jì）經過緩慢的遷移，逐漸（jiàn）與內容物接觸，使食品的味道發生變化，由此（cǐ）看來設定合理（lǐ）的工（gōng）藝參數，進行有效的在線控製非常（cháng）重要。

另外，近年來隨著行業的快速發（fā）展，無溶劑塗布技術已經（jīng）被廣泛采用，它可以有效地規避（bì）溶劑殘留（liú）的（de）風險，應該說（shuō）是複合加工一個不錯的選擇。

四、儲存條件

樹脂和成（chéng）品的放置要遠離氣味源。長期在有氣味的環境下放（fàng）置，刺激性分子會吸附在表麵（miàn）造成一些特殊的味道。在運輸途中也是同樣的道理。儲（chǔ）存溫度要低於35度，否則低分子的物（wù）質（zhì）會快速遷移出來，造成味道（dào）升（shēng）高。在加（jiā）工車間環境溫度也不能過高，否則低分子物質在生產過程（chéng）中就會析出。

總之，如果要達到低氣味的目的，首先在塑料薄膜的設計（jì）配（pèi）方上就要考慮所選用的樹（shù）脂，配方中（zhōng）的各類（lèi）添加（jiā）劑要盡（jìn）可（kě）能少，加工溫度要盡可能的低，最（zuì）好選用帶內冷的設備或下吹水冷的工藝生產。隻有這樣，軟包廠才能獲得客戶滿意的、低味道的塑料薄膜。

(來源：華印軟包裝微信公眾號）