在（zài）印刷行業中，怎（zěn）樣排除包裝印品白點和回粘故障
發布時間：2016/07/04 20:09:53 閱讀量：3193 次
包裝印刷中的重大技（jì）術難題長期（qī）困擾著人們，問題主要集中在：
①油墨遷移；
②墨膜泛黃；
③印品白點；
④回粘和粘連（lián）；
⑤變（biàn）色（sè）和褪色；
⑥墨膜浮白；
⑦針孔和縮孔；
⑧轉移不上（shàng）墨；
⑨咬色(俗稱串色)和（hé）褪色；
⑩光澤差(泛白)。
這些印刷技術（shù）難題已成（chéng）為（wéi）普遍共識的生（shēng）產故障（zhàng）。
1．印（yìn）品白點。該問題提醒人們，在印刷油墨貯存、使用過程（chéng）中（zhōng），印刷油墨的穩定性是該產品體係各組分（fèn）相互作用的結果。油墨溶劑的極性強度不同，這對活性印刷油墨助劑在顏料表麵上的吸咐也會（huì）有不同的影響。大家都清楚連結料和活性助劑在顏料表麵會產生競爭吸附（fù），這主要取決於連結料、活性助劑與顏料表麵親和（hé）性的大小。
由於印刷油墨顆粒表麵活性助劑的物理吸（xī）附不影響聚合物的化學吸（xī）附，所以表麵（miàn）活性物質在顏料表麵的物理吸附是不牢固的。從這一點（diǎn），印刷（shuā）油墨體（tǐ）係裏的活性分散劑、耐磨（mó）擦蠟甚（shèn）至酰胺類樹脂連結料等物質添加過量，都會影響（xiǎng）包裝印刷油墨墨膜的附著性，此外在研磨過程（chéng）中，由（yóu）於分散助劑太少（shǎo），尤其是（shì）添加順序不當，尤其（qí）是分散時間太短，當上機印刷後表麵的大（dà）量針孔白點（diǎn）和印後複合的白色故障就會（huì）發生。
為了（le）預防此類故障，應合（hé）理（lǐ）篩選印刷油（yóu）墨的活性助劑，或適量延長研磨分散油墨（mò）的時間，在印刷時充分攪拌印刷油（yóu）墨後再進行印刷。
2．回粘和粘連。近年來，在蘇南一帶，裏印複合油墨的回粘或粘連，比過去（qù）凹印（yìn）、表印印刷油墨還困擾印刷企業。大多故障發生的時間集中在7～10月份。往往在包裝印刷後，油墨幹燥（zào）成膜後的（de）短時間內是沒有回粘或粘連現象，但在印（yìn）後放卷（juàn）進行加工時或印刷交付用戶一段時間後（hòu），會出現墨（mò）膜手感不滑（huá）爽、指觸發黏或分切、分裝時粘連在（zài）一塊的嚴重現象。
該現象的出現，實際是包裝印刷品的印刷油墨連（lián）結料軟化點過低所導致的。當印刷（shuā）油墨在稀釋印刷（shuā）時，加入過多慢幹劑或吸入過多水分而出現了表幹內濕(俗稱皮焦骨頭生（shēng）)而造成的。
為了防（fáng）止該故障的重複（fù）出現（xiàn），一是要嚴（yán）格選用正規廠家生產的帶有（yǒu）技術參（cān）數的（de）印（yìn）刷（shuā）油墨（mò）產品；二是（shì）在印（yìn）刷時要嚴（yán）格按照溶劑的揮發速度或蒸發速率，選用混合溶劑是不選用含有水分的那種；三是在包裝印刷時，應對沾有（yǒu）油汙和蠟類等物質的承印物進行表麵處理；四是在上一遍（biàn）印刷墨膜幹透後再進行第二次套印；五（wǔ）是盡量選用連結料軟化點較高的（de）印刷油墨。
（來源：中夏軟包裝傳媒微信公（gōng）眾號）
