盤點90%軟包裝廠犯過的（de）製袋錯誤，你（nǐ）有嗎？

【引（yǐn）言】製袋（dài）加工是塑料軟包裝生產加工（gōng）的最後一道工序，如果製袋（dài）質量不合格或消耗過高，那麽輕則等於前麵（miàn）幾道工序前功盡棄，重則向遊客戶（hù）的索賠而對企（qǐ）業的生產經營造成（chéng）重大影響。

【正文】

1、製袋機熱封不完全造成內（nèi）容物泄漏或（huò）變質怎麽辦？

原因：薄膜的抗汙染（rǎn）熱封性不良,主要是內封層所使用的樹脂（zhī）不合適。

對策：采（cǎi）用抗汙染熱封性好的薄（báo）膜（mó）。一般來說，LDPE具有中等（děng）的抗汙染熱封（fēng）性，EVA在VA含量較大時具有良好的（de）抗汙染熱封性，LDPE也具有良好的抗汙染熱封（fēng）性，離子型樹脂和茂金屬聚合物則具有優秀的抗汙染熱封性。

2、製袋機（jī）封口發脆及脆斷怎麽辦？

原因：（1）熱封溫（wēn）度過高；（2）壓力過大（dà）；（3）熱封時間過長；（4）上部封口器的邊緣（yuán）過於鋒利或所包覆的聚四氟乙烯損壞；（5）底部封口的（de）矽橡膠過硬；（6）在（zài）複（fù）合和熟化過程中，一部分粘合劑滲入薄膜內（nèi）部。基材由於受到粘合劑的滲透影響，韌性（抗衝擊力）有所下降，脆性提高；（7）塑料複合包裝袋在冷卻和放置後，熱封口強度有所增高，同時也有變脆（cuì）的趨向。

對（duì）策：（1）根據內封層的材料的熱封特性，選擇合適的加（jiā）工溫度，壓力（lì）和（hé）熱（rè）封時間；（2）改善上部熱封刀（dāo）表麵狀態，使封（fēng）口器（qì）表（biǎo）麵平整；（3）以聚（jù）四氟乙烯（xī）布包覆完好；（4）選擇（zé）合適硬度的矽橡膠墊。

3、熱封後袋子翹曲怎（zěn）麽辦？

原因（yīn）：（1）複（fù）合膜的厚度不一致；（2）熱封溫度過高或熱封時間過長；（3）在縱（zòng）向熱封刀部分，複合膜的運行軌跡不（bú）平直；（4）冷卻不充分；（5）熟（shú）化（huà）時間不夠；（6）表層（céng）基材薄膜耐熱性較差（chà）；（7）複合過程中（zhōng）複合基材的（de）張力匹配控製不當，導致（zhì）其熟化定型後仍有殘餘的應力（lì），尤其是複合膜厚度較薄時（shí）更容易發生（shēng）此類故（gù）障。

對策（cè）：（1）調（diào）整浮動輥張力；（2）選用具有低溫熱封（fēng）性的（de）內（nèi）封基材；（3）將熱封溫度調整至適（shì）宜的溫度；（4）充分冷卻（què）；（5）充分進行（háng）熟化；（6）重新（xīn）選擇表層基材薄膜；。（7）調整複合加工設備各部分的張力，盡量使相複合的兩種基材回縮率相等。