無溶劑複合機的基本結構，與幹複機（jī）大不相同！

【正文】無溶劑複合機（jī）的特點可用（yòng）一句話概括（kuò），即（jí）：結構緊湊（còu），占用空間少，設備安裝和維修（xiū）費用低，耗能少。各廠（chǎng）商的無溶劑複合機結構原理基本相似，現以某公司（sī）的無溶劑複合機為（wéi）例（lì）作一具體介紹。

這種複合機主要由兩個放卷裝置、上膠裝置及壓合裝置組成。整個設（shè）備結構簡單（dān），總長為4－5米。由於無溶劑複合機的關鍵部位是上膠部分，因此，這裏對上膠（jiāo）部位（wèi）作一具體介紹。對於其他部位隻要調節好張（zhāng）力（lì）（或壓力）即可。

塗膠裝置共由5個輥組成。

前兩個輥a和b是鍍鉻鋼輥，其表（biǎo）麵堅硬且相當光滑，兩輥間槽（cáo）起儲膠作（zuò）用。輥槽兩側裝有膠堵物，利用它可根據複合材料的幅寬調（diào）節槽的長度。這兩輥間還有一條窄縫，其間隙為80μm（間隙可調，不同的設備，其工作（zuò）間隙不（bú）同），此窄縫主要起出膠量的計量（liàng）作用。由（yóu）於第一根輥固定不動，因此，工作時它能起到刮膠作用，我們稱（chēng）之為刮（guā）膠輥，第二根則稱為上膠輥或計量輥。

第三根輥c是橡膠輥，其表（biǎo）麵是橡膠（jiāo），輥基是（shì）鋼，它主要是將上膠輥上的膠打勻並轉移到下一個輥上，因此，我們稱之為勻膠輥或轉移輥。它的長度決定了複合材料的複合寬度，對於不同幅寬的複合（hé）材料，要選擇比相應的複合材料幅寬短約（yuē）2—75px的橡膠輥，因此，車（chē）間裏要儲備多種規格（長度）的橡膠輥。

第四根輥（gǔn）d是鍍鉻鋼錕，它的作用是（shì）將轉移輥上的膠塗布（bù）到被複合材料上，由此我們稱之為塗布膠輥。

第五根輥e是橡（xiàng）膠輥，它由矽橡膠材料製成。

被複（fù）合材料穿過d、e兩輥，通過輥e對輥d施壓，膠黏（nián）劑就會轉移到被複合材料上。通過（guò）氣（qì）控裝置來控製輥c和輥e與輥b、d間的離合，這樣既方便更換（huàn）橡膠（jiāo）輥（gǔn），又利於操作工人清洗膠輥。橡膠輥e對鋼輥d的壓力（lì）還可調（diào）節（jiē）。輥b由一個專門的小功率電動機驅動，輥（gǔn）d則由主電機驅動。在工作過程中，輥b、c、d這（zhè）3輥間（jiān）有一定的（de）轉速比，Nordmecanica公司的複合機是（shì）Vd：Vc=5：2，Vc：Vb=10：1，所以當設複合速度為300m/min時，Vd=300m/min，Vc=120m/min，Vb=12m/min。

上膠5輥間不但有一定的速度比，而且還有精確計算的相互角度，以便確保上膠量（liàng）的精確和恒定。

兩層複合材料在輥f和g間被壓合，再經收卷，整個工作就完成了（le）。輥f也由主電機驅動，輥g和輥e由同一材料製造，控製原理也完全相同。

在上膠（jiāo）裝置和複（fù）合裝置中分別（bié）配有一個專門的加熱裝置，可分別（bié）對各鍍鉻輥，鍍鋼輥加熱，它通過對（duì）鋼輥內（nèi）循環水的溫度控製來控（kòng）製輥表溫度，一般（bān）最高溫度不超（chāo）過100℃。

進膠方式一般分為兩種：

1、手工加膠。對於單組分膠而言，隻要將膠直（zhí）接倒入即可（kě）（倒入前（qián）需經一（yī）段時間預熱）；對雙組分而言，則先進行（háng）稱量（liàng）配比，打勻後方（fāng）可倒入。

2、機器自動進膠。單組分（fèn）膠（jiāo）黏劑應由專用泵打入；雙組分膠黏劑則要（yào）在配比（bǐ）裝置上設定各組分比例後再打入。

由（yóu）於被複合材料在機上穿（chuān）膜長度較短，而膠黏劑初黏度又較低，因（yīn）此在（zài）複合過程中精確（què）控製材料張力及收卷張力（lì）顯得尤（yóu）為重要，否則複合出的產品易產生隧道現象，特別是在啟動和製動兩個階段中，這種現象更易發（fā）生。

對於像單組分這樣的膠水，上膠溫度較高（gāo）（90℃左（zuǒ）右），傳膠過（guò）程中易產（chǎn）生“霧氣”現象，這些“霧氣”不但會粘在設（shè）備（bèi）的某些潔淨區，而（ér）且揮發到空（kōng）氣（qì）中對工人身體也（yě）有（yǒu）害。因此，在上膠輥b和勻膠輥c上側要（yào）裝一空氣過濾裝（zhuāng）置（如圖（tú）1所示）。裝（zhuāng）置吸氣（qì）口上的海綿（mián）應及（jí）時更換，否則，時間一長，整個海綿氣孔會被膠（jiāo）堵塞而影響空氣過濾功能，以致影響到複合質量（liàng）。

對於各輥，特別要注意它們的清潔度，在輥上若有（yǒu）硬膠點，絕不能用鋼刀刮，而（ér）應用木片或竹片刮。在（zài）各（gè）輥洗淨後，若能在鋼輥上抹上少許油，則能為下次清洗帶來方便。

與溶劑（jì）型複合機（jī）相比，無溶劑複合機具有以下優點：

1、無溶劑複合機結構緊湊，機身短，占用空間小，設備安裝和維修費用少（shǎo），因此投資少。

2、操作（zuò）人員（yuán）少，僅需（xū）一（yī）名操作人員及一名輔助工就（jiù）可正常開機，因（yīn）此人員費用低。

3、無溶劑複合機（jī）的生產效率高，其運（yùn）轉速度可達到400m/min，而溶劑型（xíng）複合機由於溶劑殘留量的（de）製約，生產速度明（míng）顯要比無溶劑型（xíng）複合機的低。

4、無幹燥（zào）烘箱，整機功率較低，所以在耗能方麵要大大低於溶劑型複合機。

綜合以上4點，無溶劑複合的產出品成（chéng）本較溶劑型複合的低。