【複合技術】十三個幹複機操作小訣竅（qiào），遠離事故就靠他們！

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【摘要】對於幹式複合機的操作，必須嚴格按操作規範進行操作，避免出現安全事（shì）故，行業人士總結了幹式複（fù）合機安全操（cāo）作規程。

【正文】

1、操作者在開機前應將機器擦淨,加潤滑油,並（bìng）認（rèn）真（zhēn）檢查各部件有無鬆動、脫落（luò），各齒輪上有無異物，正常後方可開機。

2、將基（jī）材按照要求穿過導向輥、張力輥、上膠膠輥、導輥和烘箱（xiāng）。導向輥、張力（lì）輥、基材（cái）本身應無褶皺。

3、無特殊情況時，機（jī）器應慢（màn）速啟動（dòng），停車時應先降速。

4、基材在行走中應保持適當的（de）張力，張力太小複合時易出現斜（xié）向皺紋；張力（lì）太大，基材（cái）在被拉伸過程（chéng）中將出現縱向皺折（shé）。尤其應使兩個基料（liào）的張力相協調，以免複合後兩層材料（liào）應力不同（tóng）而出現形變。

5、張力調整可分別調節（jiē）：卷出張力，進料張力（lì），出料張力，卷取張力。

6、工作中可以通過調整放料後及進入複合時各調（diào）偏滾筒的左右進出，消除斜向皺紋，由於各固定滾筒的平行失（shī）準也會出現皺紋，則應及（jí）時調整。

7、上膠網紋輥及其橡膠輥不能沾上油脂或異物，工作前需空車轉動網線輥，使網線輥帶上一層均勻的膠水，二輥表（biǎo）麵不能（néng）有幹結的膠水或異物，用溶劑擦除，絕不允許用硬器（qì）除去。

8、應經常調整放料軸的軸向（xiàng）位置，放基料行走與機器中（zhōng）心為準，當一卷基料放完時（shí），換上另一筒基料用（yòng）膠帶使其首尾相接,不能停機或減速（sù）,連續工作。

9、主軸上的離合器當需離合（hé）時應停車操作（zuò）。

10、烘箱的溫度與車速以及膠水的（de）配方，將（jiāng）直接影響複合的牢度（dù），烘箱溫度高車速可快寫些，但應保證溶劑揮發盡（jìn）。

11、膠水配方依據基材品種而異，膠水應充分攪拌，並隨配隨用。

12、膠輥適用於醋酸乙脂溶劑。

13、維護（hù）與保養

1）上膠輥及（jí）合輥每天工作後應將沾（zhān）上的膠水（shuǐ）擦拭幹淨，如有幹結的膠水，絕不允許用硬器刮去。

2）運轉中每班應（yīng）向卷取部（bù）分的（de）鏈條、鏈輪加注機油2~3次，每天工作後，應將整機擦拭（shì）幹淨，各（gè）外漏的調節螺（luó）幹、滑動麵擦（cā）淨後再滴（dī）注機（jī）油，每天2~3次向開式齒輪傳動的齒麵加潤滑脂，網線上膠輥上部分膠（jiāo）輥兩頭的軸座油眼內側（cè）加注機油。

3）防止膠水過多而到處流掛的現象，如有（yǒu）應立即擦淨清除，防止腐蝕。

4）工作中不能隨便打開傳動防護罩及烘道，防（fáng）止塵埃（āi）、雜（zá）質以及人身傷（shāng）害。

5）工作中（zhōng）如有異常響聲應（yīng）立即停機檢查。

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